现浇混凝土质量通病及预防措施浅谈

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1、现浇混凝土质量通病及预防措施浅谈摘要：本文针对现浇混凝土施工中容易出现的质量通病，提出措施进行有效控制，来保证和提高工程质量。关键词：现浇混凝土；质量通病；防治措施；浅析Abstract:Thispaperincast-in-siteconcreteconstructionpronetoqualityproblems,andputsforwardmeasuresforeffectivecontrol,toensureandimprovethequalityoftheproject.Keywords：cast-in-situconcrete;commonfaults;

2、Preventionandcontrolmeasures;analyses中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：1.混凝土施工常见通病及影响因素分析。1.1管理通病质量责任不明确，落实不到位，试验检测及管理工作不规范，施工技术交底工作不到位，原因就是管理不到位。1.2实体质量通病1.2.1混凝土强度离散性大，强度偏高或偏低。6产生原因：混凝土材料不符合要求，如水泥过期、受潮结块，砂石含泥量过大，袋装水泥质量不符合要求等；混凝土配合比不合理，原材料计量不准确，如砂石不过秤，加水时间不准确，搅拌时间不足等；混凝土试件制作不规范，试模变形，管理不善，养护条件不符合

3、要求等。1.2.2混凝土外观颜色不一致原因可能是同一单位工程使用原材料发生变化，混凝土拌和时间不足，水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌等不完全一致，混凝土拌和时配合比、和易性发生变化及养护条件不完全一致等。1.2.3蜂窝、麻面蜂窝是指混凝土局部疏松，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞；麻面是指混凝土表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露，原因是混凝土振捣不密实,产生原因是混凝土配合比不准确或砂石、水泥等材料加入时计量错误，使碎石及砂级配差。1.2.4.露筋原因是浇筑振捣时，钢筋垫块错位或垫块太少，甚至漏放及钢筋紧贴模板。1.2.5.跑模，混凝土表面不平整，混凝土构件

4、厚薄不一致原因是模板加固不牢固；振捣离模板太近且功率大，振捣时间长；地基不坚硬，支撑不够，模板本身刚度不够或模板使用时间长，本身变形。1.2.6水泡、气孔6由于拌和物水灰比过大，或现场搅拌未及时调整水灰比而造成的，混凝土的塌落度过大，振捣时间短或漏振、欠振致使水分难以完全排出，同时振捣作业程序不对，随意性大等。2.混凝土质量预防监控措施。2.1管理通病预防监控措施2.1.1督促施工单位建立质量保证体系，做到分工合理，责任明确，工作具体，落实到位。2.1.2实施分项工程“首件工程认可制”。按分项工程，一个合同段的第一个结构施工构件为本合同的首件工程，通过首件工程，检验

5、其施工组织是否合理、施工工艺是否先进，混凝土强度是否满足设计要求，外观质量是否满足规范要求。首件工程不合格的要推倒重来，由施工单位、监理单位总结经验，吸取教训，提出创新改进措施，直至“首件工程”合格为止，并用以指导同类混凝土的下一步施工。2.1.3首件工程开工前，监理人员要做到对施工单位超前提示，对施工技术工艺提出要求，并做好技术交底工作。2.1.4贯彻落实好业主招标文件相关要求，水泥、钢材等原材料必须是大厂家生产，模板一律采用大块钢模，规格不小于招标文件要求尺寸，混凝土拌和楼必须有电子计量系统，石子必须水洗，隔离剂采用模板漆等，从源头上确保混凝土的内在与外在质量。

6、62.2.施工过程混凝土质量通病预防措施：2.2.1严把原材料关。选择同一产地、同一品牌的水泥、砂等原料，原材料应干净无杂质，同时加强对水泥的现场检查，准确测定沙中含水量，控制含泥量，随时对进场的砂进行过筛。2.2.2模板制作在质量上必须达到“苛刻”标准，这是混凝土外观质量保证的先决条件。对于大型组合模板，既要重视大面效果，又要重视局部细小部位，拼装边角有一定缺陷就要重新调整，不要认为调整可能需整体拆除，重新安装难度大而于心不忍。模板安装时间长，由于风砂等原因对模板造成的污染，要采取覆盖、冲洗等措施。2.2.3合理选用脱模剂。应选用能减少与模板的粘结作用，温度适用范

7、围广，不污染混凝土表面的模板漆。实践证明大广高速松辽段箱梁施工采用模板漆是成功的，达到了混凝土表面光洁，颜色一致的效果。2.2.4控制好混凝土的拌和。混凝土必须采用强制式拌合楼集中拌和，并建立计量岗位责任制，特别是要加强对水的计量，严格控制水灰比，同时外加剂也要精确计量。在拌和站及浇筑现场，按规范要求检查混凝土的塌落度，混凝土要采用保水效果好的罐车运输。62.2.5墩柱混凝土表面箍筋显影的部分措施，以往的工程项目立柱因钢筋偏位或保护层不足，拆模后，箍筋有显影现象，对此要采取如下措施：2.2.5.1箍筋缠绕筋必须绕紧，与主筋结点处不留空隙，结点要绑扎牢固。2.2.