jbt6580.1-1999 开式压力机 技术条件

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1、ICS25.120.10J62JB/T6580.1－1999开式压力机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T6580.1－1999前言本标准是对ZBJ62027—89《开式压力机技术条件》的修订。本标准与ZBJ62027—89的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62027—89。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：内江锻压机床厂。本标准主要起草人：龚光义。本标准于1983年6

2、月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T6580.1－1999代替ZBJ62027—89开式压力机技术条件1范围本标准规定了开式压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与运输。本标准适用于单柱固定台压力机、开式固定台压力机和开式可倾压力机（以下简称压力机），其它型式的开式压力机可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T700—1988普通碳素结构钢技术条件GB/T3766—1

3、983液压系统通用技术条件GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932—1987气动系统通用技术条件GB/T7935—1987液压元件通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB/T14347—1993开式压力机型式与基本参数JB/T3240—1999锻压机械操作指示形象化符号JB3350—1993机械压力机安全技术条件JB/T3847—1999开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸JB/T6580—1993开式压力机精度JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB9968—1999开式压力机噪声限值3技术要求和试验方法3.

4、1图样及技术文件压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序经过批准后方能投入生产。3.2型式与参数压力机的型式及基本参数应按GB/T14347的规定优先选用。新设计的压力机，其紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸应符合JB/T3847的规定。3.3配套件及配套性3.3.1压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施1JB/T6580.1－19993.3.2压力机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在压力机上进行运转试验。3

5、.3.3压力机应具备安装自动送料装置的条件。3.4安全与防护3.4.1压力机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合JB3350的规定。3.4.2压力机的操纵必须安全、可靠，在单次行程规范时不允许发生连续行程的现象。3.4.3压力机的操纵应轻便、灵活，对于经常使用（包括单次行程操作）的手柄、手轮的操作力不应大于40N；对于长杠杆式脚踏装置的操作力不应大于60N；对于脚踏开关的操作力不应大于40N。外露的脚踏装置应具有防护措施。3.4.4要求电动机或飞轮单方向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向的箭头。3.4.5压力机在运转时容易松动的零件，应装有可靠的防松装置。影响工作安全的外露旋

6、转零件（如齿轮、飞轮等）应有防护装置。3.4.6压力机应具有可靠的超载保险装置。该装置在满负荷时，应能保证压力机正常工作；当超载时，应能保护其它零件不会首先遭到破坏。3.4.7封闭高度的调整应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧应可靠。3.4.8可倾压力机的倾斜机构调节时应方便、平稳。调节后应能可靠地锁紧。3.5刚性3.5.1压力机应具有足够的刚性。3.5.2机身的角刚度应不低于其许用角刚度。许用角刚度按式（1）计算：[C]=0.001P…………………………………………（1）ag式中：[C]——机身的许用角刚度，kN/µrad；aP——压力机公称力，kN。g3.5.3机身角刚度的测试方法

7、应参照附录B（提示的附录）。3.6曲轴停止位置压力机的工作机构和操纵机构动作应协调。当工作行程完成时，曲轴应可靠地停在上死点，其偏差+5°对刚性离合器应不大于±5°，对摩擦离合器一般应不大于。−10°3.7曲轴制动角对摩擦离合器传动的压力机，其曲轴制动角应符合有关规定。3.8润滑压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑。滑动导轨部位一般应有防尘措施。3.9防渗漏液压、润滑、气动系统的油、气，应不渗、不漏。对非循环润滑部位，应有集油回收装置。3.10标牌压力机应有铭牌和指示、润滑