本科毕业设计论文--软件工程课程设计手机通讯录.doc

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1、安全工程专业《工业通风与除尘》课程设计设计人：苏克学号：1490801085专业方向：劳动安全完成时间：2016年12月2016年12月安全工程专业《工业通风与除尘》课程设计25日29安全工程专业《工业通风与除尘》课程设计目录一、前言1二、车间基本情况简介11.车间空间布局简介12.车间内粉尘情况1三、设计准备21.系统划分22.局部排风罩23.风管的选择44.风机的选择65.除尘器的选择6四、方案设计7(一)方案一7抛光机系统7高温炉系统12(二)方案二18抛光机系统18高温炉系统21五、办公室和更衣室的均匀送风设计2

2、51.通风管道材料选择252.通风管路的设计计算25六、方案选择27七、总结28参考文献29设备清单3029安全工程专业《工业通风与除尘》课程设计一、前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸汽

3、和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境二、车间基本情况简介1.车间空间布局简介某企业加工车间高8m，宽10m，长20m，长边南北向布置，南侧长边侧墙居中设有窗户6个，窗台高1.0m，窗户高4m，宽2m，每个窗户相隔1m，两侧距侧墙1.5m。车间墙厚度均为20cm。车间内有编号为1~16#的16个工作台，分2行，每列8台沿车间长边均匀布置，两行间距4m，两行东西边缘距侧墙2m，南北边缘距侧墙2m，高度均为1.2m，1~8

4、#为抛光机，操作台宽度1m、长度1.5m，每台抛光机有2个抛光轮，直径均为0.4m，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、金属粉尘等（铁粉尘）。9~16#为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气（无有毒物质），粒径范围约为0.010-40um，粒径范围炉内温度为700℃，室温为20℃，尺寸为1.5m*1.0m。加工车间北侧沿厂房北墙外部并列设有贴邻厂房的一间办公室，一间更衣室，尺寸均为沿车间宽边长5m，宽5m，高8m，要求均采用均匀送风的方式提供新风。2.车间内粉尘情况（1）抛光粉，抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01

5、)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度29安全工程专业《工业通风与除尘》课程设计不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。目前，广泛应用于玻璃抛光，硬度适中。抛光粉成分不一，不同厂商、不同用途的抛光粉粒径都不相同，但抛光粉可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。（1）铁粉。铁粉在人体内主要沉积于肺组织中，呈现异物反应，以网状纤维增生的间质纤维化为主。铁粉在X线胸片上可以看到满肺野结节状阴影，主

6、要是这些金属的沉着，这类病变不损伤肺泡结构，因此肺功能一般不受影响，脱离粉尘作业，病变可以不再继续发展，甚至肺部阴影逐渐消退。（2）高温炉产生的含尘烟气。燃烧后产生的烟气对人体的呼吸道会造成极大的损坏，烟气如果大量聚积会严重影响车间内作业环境，大幅度危害作业人员的健康。烟气中夹杂着0.010-40um粒径的粉尘，粒径大于5μm的粒子容易被呼吸道阻留，一部分阻留在口、鼻中，一部分阻留在气管和支气管中。粒径为2～5μm的微粒大都阻留在气管和支气管；粒径小于2μm的微粒能进入人体的肺泡，可见，夹杂的粉尘会对人的呼吸技能造成很大

7、的损害。由此可见，车间的粉尘对人体伤害极大，有必要采取通风的方法除掉粉尘，保证作业环境健康，保证作业人员健康原理职业病。一、设计准备1.系统划分为方便设计通风管路、选择合适的除尘装置以及选择合适的风机，将该车间内划分为两个通风系统。其中8台抛光机为第一个通风系统，同一车间内的8台高温炉为第二个通风系统。8台抛光机的空气处理要求、参数要求、生产流程、运行班次和运行时间都相同，所以可以一起考虑，设计在一个通风系统内，连接到一条总风管，共用一台除尘器和风机，达到资源利用最大化。对于另一个系统8台高温炉也是如此。2.局部排风罩2

8、.1排风罩选取原则（1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可能减小吸气范围，便于捕集和控制。29安全工程专业《工业通风与除尘》课程设计（2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。（3）已被污染吸入气流不许通过人的呼吸区。设计时充分考虑操作员位置和活动范围。（4）排风罩应力求结