汽车连杆加工工艺及夹具设计

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1、目　录摘要3第一章汽车连杆加工工艺41.1连杆的结构特点41.2连杆的主要技术要求41.2.1大、小头孔的尺寸精度、形状精度51.2.2大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度51.2.3大、小头孔中心距51.2.4连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度51.2.5大、小头孔两端面的技术要求51.2.6螺栓孔的技术要求61.2.7有关结合面的技术要求61.3　连杆的材料和毛坯61.4　连杆的机械加工工艺过程81.5连杆的机械加工工艺过程分析101.5.1工艺过程的安排101.5.2定位基准的选择

2、111.5.3确定合理的夹紧方法121.5.4连杆两端面的加工121.5.5连杆大、小头孔的加工121.5.6连杆螺栓孔的加工131.5.7连杆体与连杆盖的铣开工序131.5.8大头侧面的加工131.6连杆加工工艺设计应考虑的问题131.6.1　工序安排131.6.2　定位基准131.6.3　夹具使用131.7切削用量的选择原则141.7.1粗加工时切削用量的选择原则141.7.2精加工时切削用量的选择原则151.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差151.8.1确定加工余量151.8.2确

3、定工序尺寸及其公差161.9计算工艺尺寸链171.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算171.9.2连杆体的卡瓦槽的计算181.10工时定额的计算191.10.1铣连杆大小头平面191.10.2粗磨大小头平面191.10.3加工小头孔201.10.4铣大头两侧面211.10.5、扩大头孔21591.10.6铣开连杆体和盖211.10.7加工连杆体221.10.8铣、磨连杆盖结合面241.10.9铣、钻、镗连杆总成体261.10.10粗镗大头孔271.10.11大头孔两端倒角271.10.12精磨大小头两平面

4、281.10.13半精镗大头孔及精镗小头孔281.10.14精镗大头孔281.10.16小头孔两端倒角291.10.17镗小头孔衬套291.10.18珩磨大头孔291.11连杆的检验301.11.1观察外表缺陷及目测表面粗糙度301.11.2连杆大头孔圆柱度的检验301.11.3连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验301.11.4连杆大小头孔平行度的检验301.11.5连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验31第二章夹具设计312.1铣剖分面夹具设计312.1.1问题的指出312.1.2夹具设计3

5、11)定位基准的选择312)夹紧方案313)夹具体设计314)切削力及夹紧力的计算325)定位误差分析322.2扩大头孔夹具332.2.1问题的指出332.2.2夹具设计331)定位基准的选择332)夹紧方案333)夹具体设计344)切削力及夹紧力的计算345)定位误差分析35结束语：36参考文献:37致谢38毕业设计(论文)任务书39毕业设计(论文)指导教师评语41毕业设计(论文)评阅人评语42毕业设计(论文)答辩小组评语43外文原文及译文44机械加工工艺卡片5959摘要连杆是柴油机的主要传动件

6、之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。关键词:连杆变形加工工艺夹具设计Theconnectingrodisoneofthemaindrivingmediumofdieselengine,thistextexpoundsmainlythemachiningtec

7、hnologyandthedesignofclampingdeviceoftheconnectingrod.Theprecisionofsize,theprecisionofprofileandtheprecisionofposition,oftheconnectingrodisdemandedhighly,andtherigidityoftheconnectingrodisnotenough,easytodeform,soarrangingthecraftcourse,needtoseparat

8、etheeachmainandsuperficialthickfinishmachiningprocess.Reducethefunctionofprocessingthesurplus,cuttingforceandinternalstressprogressively,revisethedeformationafterprocessing,canreachthespecificationrequirementforthepartfinally.Keyword:Connectin