059 酒钢炼铁厂小高炉停

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1、酒钢炼铁厂小高炉停、开炉实践谢绍玮(酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂)摘要酒钢炼铁厂在3个月时问当中，组织了3座高炉停、开炉，均较为顺利，并将停、开炉方案不断在实践中总结、完善，形成了自有、独立的停、开炉技术，为今后高炉的停、开炉工作积累了丰富的经验。关键词高炉停开炉受美国金融经济危机影响，国内外钢铁市场明显萎缩。我国钢铁行业进入2008年下半年，特别足奥运会以后，钢铁行业进入高成本、低售价、低利润或亏损阶段，炼铁工序更足成为重灾户。为此，集团公司审时度势，决定炼铁厂3座高炉陆续停炉检修，一方面客观限产，另一方而治理炉体恶化问题，为高炉后续生产奠定基础。在2008年11月16日

2、～2009年2月10日期间，短短3个月内炼铁厂组织了3座高炉大中修的停、开炉工作，实施过程顺利而有序。在不断地积累和总结中，已形成和完善了炼铁厂自有的高炉停、丌炉技术，更重要的是锻炼了一支日趋全面和成熟的管理、技术人员队伍，为今后炼铁生产的发展提供了人员条件。l高炉停、开炉情况简介2008年10月15日19：40～16日7：43，6号高炉完成降料面操作，共用时723分钟。此次中修历时25天，主要完成检修内容有：更换6～8段冷却壁处炉皮，安装缺损冷却壁，风口区域浇注，炉内喷涂，恢复十字测温，修补热风主管及围管薄弱环节，改造送风装置等。至11月10日19：45送风开炉。2008年10

3、月29日19：ll～30日8：30，4号高炉完成降料面操作，共用时799分钟。此次中修历时47天，主要完成检修内容有：更换6～8段冷却壁处炉皮，安装缺损冷却壁，风口区域浇注，炉内喷涂，恢复十字测温，修补热风主管及围管薄弱环节，改造送风装置等。12月15日12：34送风开炉。2008年11月13日19：05～14日6：46，3号高炉完成降料面操作，共用时701分钟。此次大修历时89天，主要完成检修内容有：更换4～8段冷却壁处炉皮、冷却壁及9～1l段部分炉皮、冷却壁，更换炉底三、四层炭砖，更换炉缸炭砖、风口组合砖，炉内喷涂，恢复十字测温，修补热风主管及围管薄弱环节，改造送风装置等。2

4、009年2月10日8：57送风开炉。2停炉2．1停炉总原则2．1．1高炉停炉均采用控料线的方法将料线降至风口区。2．1．2正式降料线前预休风一次，为降料线作准备。预休风时间4～8小时，准备内容有：安装炉顶打水装置、安装临时探尺、安装煤气取样管、检查和补焊炉皮、检查和处理冷却设备、各类仪表校对、安装降料线监控程序等。2．1．3预休风前预降料面至6．0m左右，回收煤气；正式降料面时采用空料线法，不回收煤气。2．2停炉准备工作2．2．1降料线停炉的关键在于炉顶打水装置的合理制作和设置打水管制作要求(具体见图1)。(1)管径Ф38mm，管壁厚4．5mm(内径29mm)，伸入炉内总长度27

5、40mm，有效长度2000mm，前端封死：(2)分3段开孔：一段：长度840，孔径Ф2mm，孔数171，分三排向下，每排57个，一排位于下垂线上，另两排分别偏离下垂线30°，孔距15mm。二段：长度870mm，孔径Ф2mm，孔数118个，分两排向下，每排59个，两排分别偏离下垂线15°，孔距15mm。三段：长度150mm，孔径Ф2mm，孔数10个，孔距15mm，均在下垂线上。(3)打水管后端配备法兰，标明上下方向。并且未打孔侧需加筋，长1500mm，防打水管变形。(4)使用原有风口平台水包，用四支流量计与原来炉顶打水管连接，保证管路畅通，计量准确。控制四根水管的阀门要与炉顶四点温

6、度对应，并分别做标记，以备正确控制单个方向顶温。(5)控制仍采用原来手动阀门，并在靠炉体侧安装隔离板(带顶)。(6)先制作一支在炉喉平台对打水管的出水量进行测试，单管水量必须达到12t／h。打水管试验合格后，制作五套，四用一备。2．2．2为从煤气成份变化掌握料线位置，特制作两根取样管，管径Ф20mm，从炉顶接至风口平台。2．2．3建立的累计风量画面和炉硕4个温度趋势画面，并进行校对，为降料线过程提供数据支持。2．2．4准备16米探尺两根，以便掌握料线位置。2．2．5为尽可能减少炉墙粘结物，配加萤石，并炉内采取适当发展边缘的装料制度，保持全开风口作业。2．2．6预休风前调轻负荷，准

7、备控制顶温用物料。同时，准备盖面焦15．0吨。2．2．7为预防事故，风口平台准备高压打水管，长度>15m。2．2．8全面检查炉体冷却设备，重点对损坏或怀疑冷却设施进行闭水，避免休风后冷却设备往炉内漏水。2．2．9预休风后煤气系统按照长期休风程序处理煤气。2．3停炉操作在3座高炉停炉方案的施行过程中，高炉累计风量、煤气成份变化、各类探尺探测、顶温控制水平等参数为高炉降料线提供了强有力的数据支持。2．3．1高炉累计风量在准备过程中，对料线与风量的关系进行了计算，对实际操作提供参考(具