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1、DZL蒸汽锅炉锅筒大面积挖补修复工艺WeldingTechnologyVo1.40No.8Aug.2011?焊接质量控制与管理?55文章编号:1002—025X(2011)08-0055-03DZL蒸汽锅炉锅筒大面积挖补修复工艺王宏,徐连荣,向夏楠,王锐(湖州市特种设备检测中心,浙江湖州313000)摘要:通过对1台DZIA一1.3一AⅡ锅炉锅筒底部出现大面积鼓包事故的分析,提出了具体的挖补修复工艺,该工艺主要包括确定补板的弯曲半径,锅筒的矫形,锅筒与补板的组对以及焊接的顺序等.经检验,通过采用该挖补工艺,锅炉的修
2、理质量完全符合标准要求.关键词:DZL蒸汽锅炉;锅筒;大面积挖补;补焊中图分类号:TG444.1文献标志码:B0前言由于DZL型蒸汽锅炉具有操作简单,结构紧凑,安装快捷等优点,近年来,在本市的中小型企业中得到了广泛的应用[i-2].而随着DZL锅炉使用数量的增多,各种锅炉事故也常有发生,尤其以锅筒底部出现鼓包事故发生频繁,除了要加强企业管理工作,以预防事故的发生之外,尽快修复锅炉是企业减少损失最迫切的希望_3_.目前,锅炉鼓包挖补修理工艺大多不甚完善,特别是焊缝的收缩造成补板处圆度严重不达标,没有较好的解决办法.有
3、文献中主张将补板加工出凹肚[43,用以补偿焊缝的收缩.这种方法在实际施工中难以实现,其一,凹肚的加工较困难;其二,因为补板与简体对错边量的要求较高,补板4条边的整形工作量大.费时费力.所以修理单位往往只将补板加工成与简体弯曲半径相同的形状,这样挖补,补焊完成后由于焊缝(主要是纵缝)的收缩使补板抬高,圆度往往达不到标准,严重时甚至将补板处拉平,造成在锅炉运行时补板前端的泥垢等杂质不易经锅筒排污阀排出.另外,由于补板处的弯曲半径大于锅筒简体的弯曲半径,使该处的承压强度降低,给以后锅炉的安全运行留下隐患.为解决上述问题,
4、本文通过理论分析和笔者多年实践经验,以某厂1台DZL4—1.3一AⅡDZL蒸汽锅炉锅筒大面积挖补修复工艺WeldingTechnologyVo1.40No.8Aug.2011?焊接质量控制与管理?55文章编号:1002—025X(2011)08-0055-03DZL蒸汽锅炉锅筒大面积挖补修复工艺王宏,徐连荣,向夏楠,王锐(湖州市特种设备检测中心,浙江湖州313000)摘要:通过对1台DZIA一1.3一AⅡ锅炉锅筒底部出现大面积鼓包事故的分析,提出了具体的挖补修复工艺,该工艺主要包括确定补板的弯曲半径,锅筒的矫形,锅
5、筒与补板的组对以及焊接的顺序等.经检验,通过采用该挖补工艺,锅炉的修理质量完全符合标准要求.关键词:DZL蒸汽锅炉;锅筒;大面积挖补;补焊中图分类号:TG444.1文献标志码:B0前言由于DZL型蒸汽锅炉具有操作简单,结构紧凑,安装快捷等优点,近年来,在本市的中小型企业中得到了广泛的应用[i-2].而随着DZL锅炉使用数量的增多,各种锅炉事故也常有发生,尤其以锅筒底部出现鼓包事故发生频繁,除了要加强企业管理工作,以预防事故的发生之外,尽快修复锅炉是企业减少损失最迫切的希望_3_.目前,锅炉鼓包挖补修理工艺大多不甚完
6、善,特别是焊缝的收缩造成补板处圆度严重不达标,没有较好的解决办法.有文献中主张将补板加工出凹肚[43,用以补偿焊缝的收缩.这种方法在实际施工中难以实现,其一,凹肚的加工较困难;其二,因为补板与简体对错边量的要求较高,补板4条边的整形工作量大.费时费力.所以修理单位往往只将补板加工成与简体弯曲半径相同的形状,这样挖补,补焊完成后由于焊缝(主要是纵缝)的收缩使补板抬高,圆度往往达不到标准,严重时甚至将补板处拉平,造成在锅炉运行时补板前端的泥垢等杂质不易经锅筒排污阀排出.另外,由于补板处的弯曲半径大于锅筒简体的弯曲半径,
7、使该处的承压强度降低,给以后锅炉的安全运行留下隐患.为解决上述问题,本文通过理论分析和笔者多年实践经验,以某厂1台DZL4—1.3一AⅡ为例,介绍了一套切实可行的锅炉挖补方案.收稿日期:2011-01—261锅炉概况该DZL4—1-3一A11锅炉因水质处理差.锅炉内堆积大量水垢.又由于钠离子交换软化设备上的排水帽破裂.大量树脂进入锅炉并沉淀在锅筒底部,而锅筒底部直接受到火焰辐射和烟气冲刷,致使锅筒大面积过热,强度降低,当工作压力高于锅筒金属的屈服强度时,筒体受火面可能产生塑性变形而出现鼓包,该锅筒鼓包尺寸达1100
8、mm(纵向),1500mm(环向),深70mm,壁厚最薄处为12.6mm(筒体设计壁厚为16mm).2修理方案由于该锅炉锅筒的鼓包面积较大.如将此鼓包全部挖尽,则无法进行焊接与无损探伤;如将此锅炉报废,则厂方将蒙受较大的经济损失,生产也将停顿半个月以上.为减少厂方经济损失,特制定修理施工方案.2.1确定挖补面积经检查,鼓包边缘区域未发现过烧现象,为便于修理及
