抽油机安装施工措施

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1、抽油机安装施工措施1、工程概况1．1本工程安装CYJY8-3-37HB抽油机134台。2、施工准备2．1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础孔洞是否一致。2．2抽油机基础安装就位，经检查验收合格。2．3安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件。3、施工方法3．1抽油机安装顺序施工准备→基础验收划线→机座安装→减速器安装→支架安装→游梁安装→曲柄安装→刹车装置安装→梯子平台及附件安装→电机安装→电控箱安装→加注润滑油坚固螺栓→试运。3．2抽油机安方法3．2．1抽油机安装时应以

2、井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。3．2．2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。3．2．3垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。3．2．4吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好。3．3减速器安装按减速器和底座标志进行找正，保证减速器被动轴处于水平状态，减速器中心线与底座中心线应重合，然后用螺栓连接

3、。3．4支架安装将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心。3．5游梁安装在地面上将驴头横梁和连接杆同游梁连接好，并把连接螺栓坚固，然后将组合件吊起安装在支架上，并将游梁和中央轴承连接好，调整中央轴承座，使悬绳器中心寻准井口中心，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。3．6曲柄销装置的安装3．7刹车装置安装刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。3．8梯子平

4、台及附件安装应根据装配图要求位置进行施工，安装时各部位螺栓坚固齐全。3．9电动机安装根据冲次选好电机胶带轮，调节好三角胶带张紧度，使大小胶带轮的端面处于同一平面，电机轴应平行于减速器皮带轮轴，最后紧好紧定螺栓。3．10电控箱安装按照规定位置进行安装后要认真核对，核对好电机旋转方向。3．11加注润滑油及坚固螺栓3．11．1抽油机安装后要按照图纸核对润滑部位，按照润滑部位加注润滑油或润滑脂。3．11．2要仔细检查所有的联接螺栓，防止有漏装、漏紧现象，再次紧固，凡有锁紧装置的螺母都锁紧。3．11．3底座预留地脚螺栓二次灌浆的混凝土

5、强度达到设计要求后再次紧固地脚螺栓，并应有备帽或弹簧垫。3．12试运3．12．1试运前首先检查抽油机护栏的护罩是否按照规定配设齐全，各部润滑点均已润滑。3．12．2试运时接通电源，核对电机转向。连接好各部位，运转24小时后重新将所有螺栓紧固一次，确认无误后方可投运。3．13抽油机负荷试运转油机负荷试运转应按照甲方或规范要求运转24小时～72小时，并应达到下列要求：3．13．1驴头摆动无明显振动。3．13．2减速器声音正常，且无明显振动。3．13．3各运动件、轴承和电机运转平稳、润滑良好、滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超

6、过70℃。3．13．4连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹。3．13．5各密封处不得有漏油现象。3．13．6上下冲程时电流应基本相等。3．13．7各连接件和紧固件牢固不移动。3．13．8抽油机整机运转平稳无明显振动。3．13．9当断电后曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠平稳。4、质量要求抽油机安装质量要求班组进行基本项目和允许偏差项目自检，检查内容分别见表1、表2。表1基本项目检查数量检验方法1地脚螺栓螺栓应垂直无歪斜逐台检查观察检查螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂有少量油脂〃〃螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁不得

7、小于15mm〃观察检查或用尺量检查螺母拧紧后螺栓外露螺纹2-5扣，受力均匀〃观察检查或用扳手检查螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好〃〃2垫铁安装质量垫铁放置位置尽量先靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距为400-800mm〃观察检查或用尺量检查斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时不超过四层，高度为30-70mm〃〃垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜，不得悬空〃观察和用塞尺检查,用小锤轻击平垫铁组应露出底座10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入底座长度超过地脚螺孔，爬犁式底座垫铁露出

8、底座内外边缘〃观察检查或用尺量检查找平后，应将垫铁组断续焊牢〃观察检查两曲柄纵轴线应成一平面，并通过减速器输出轴中心线，距曲柄孔最远两曲柄销孔相对位置偏差符合规定〃〃在上死点或下死点位置时，两连杆重合为一直线〃〃平衡块与曲柄装配及燕尾槽内严禁夹入杂物，且紧固牢固〃〃机体与零部件锈蚀应除净〃