HB8006-2002抽芯铆钉通用规范.pdf

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1、中华人民共和国航空行业标准FL5320HB8006一2002抽芯铆钉通用规范Generalspecificationforblind-rivet2003一02一24发布2003一02一24实施国防科学技术工业委员会发布HB8006一2002前言本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:中国航空综合技术研究所、中国航空工业第一集团公司601研究所、3117厂。本标准主要起草人:隋明丽、王肇强、李王智、何英、刘辉。标准分享网www.bzfxw.com免费下载HB8006一2002抽芯铆钉通用规范1范围本规范规定了抽芯铆钉的

2、要求、质量保证规定和交货准备。本规范适用于抽芯铆钉。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T90一1985紧固件验收检查、标志与包装GB/T4232一1993不锈钢丝GJB179A一19%计数抽样检验及表GJB715.23-1990紧固件试验方法拉伸GJB715.26-1990紧固件试验方法双剪GJB2054一1994航空航天用铝合

3、金棒材GJB2055一1994铝及铝合金铆钉线材规范GJB2294一1995航空用不www.bzfxw.com锈钢及耐热钢棒HB5800一1999一般公差3要求3.1总则抽芯铆钉应符合本规范和相应详细规范的所有要求。本规范的要求与详细规范不一致时，应以详细规范为准。3.2尺寸抽芯铆钉尺寸和形位公差要求均应符合相应产品标准的规定。一般公差按HB5800一1999的规定。允许:—抽芯铆钉芯杆和芯杆头部的圆度公差等于相应的直径公差;—铆钉体头部端面相对于钉杆轴线的垂直度见图1a图1HB8006一20023.3制造3.3.1热处理抽芯铆钉热处理应符合产品标准的规定。3.3.

4、2表面粗糙度抽芯铆钉表面粗糙度应符合产品标准的规定。3.3.3表面处理抽芯铆钉表面涂镀层应符合产品标准的规定。3.3.4外观抽芯铆钉表面不应有疤痕、毛刺、刮伤、凹痕以及其他机械损伤。允许:—材料标准中规定的表面缺陷;—工具造成的不超过相应尺寸公差之半的轻微压伤和划伤;—在铆钉头部的非支承面上，深度不大于0.05mm的金属鳞片;—在芯杆上的断颈槽中的金属剥皮现象。3.4不连续性抽芯铆钉不连续性应符合表2的规定。表2不连续性允许的不连续性最大深度种类位置11UI，裂纹所有部位0www.bzfxw.com头下圆角0折叠、发纹及夹杂头部非支承面0.25与铆钉轴线夹角>10。

5、的折杆部0叠及发纹3.5标志抽芯铆钉的标志应符合产品标准的规定。3.6材料抽芯铆钉选用材料按产品标准，材料标准应符合表3的规定。表3材料标准材料牌号棒材丝材1Crl8Ni9TiGJB2294一1995GB/T4232一19931CrllNi2W2MoV11一CL一0117C0411一CL一127LY1GJB2054一1994叨B2055一19943.7机械性能3.7.1拉脱力抽芯铆钉最小拉脱力应符合产品标准的要求。对于夹层厚度S

6、力应符合产品标准的规定。下列情况不做剪切试验:—对于平圆头铆钉，当I_<7mm时;—对于沉头铆钉，当L一h<7mm时。3.7.3芯杆顶出力芯杆最小顶出力，应符合产品标准的要求。3.8脱出力抽芯铆钉组装后，芯杆从钉套中脱出力应不小于49No3.9铆接性抽芯铆钉铆接后成型头不允许出现裂纹，铆钉体和芯杆的相对位置应符合图2和表4的规定。如果无法测量H、尺寸，可以通过测量H(在产品标准中规定)检查芯杆在铆钉结构中的位置。样板样板图2表4铆接后测最尺寸单位为毫米铆钉直径月ld3.51.5-2.341.9^-2.752.3-3.1HB8006一20024质t保证规定4.1检验分

7、类检验分为两大类:a)鉴定检验;b)质量一致性检验。4.2检验条件除非另有规定，检验应在室温下进行。4.3鉴定检验在有下列情况之一时，应进行鉴定检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，定期为二年，周期性进行一次检验，获得生产许可资格;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。4.3.1鉴定检验的项目、要求、方法及抽样方案从鉴定检验批中抽取30件铆钉做鉴定检验。鉴定检验试验项目、要求、方法及样本量按表5的