HB7720-2002机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范.pdf

《HB7720-2002机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、HO中华人民共和国航空行业标准FL5320HB7720一2002机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范Specificationformechanicallockedspindleandbulbedrivet2002一11一20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布HB7720一2002前言本规范与下列标准分别配套使用:一HB7721一2002机械锁紧鼓包型平头铝抽芯铆钉一TAB7722一2002机械锁紧鼓包型100。沉头铝抽芯铆钉一HB7723一2002机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉一FM7724一2002

2、机械锁紧鼓包型100.沉头钢抽芯铆钉本规范由中国航空工业第二集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范主要起草单位:中国航空工业第二集团公司320厂及驻中国航空工业第二集团公司320厂军代表室、中国航空综合技术研究所。本规范主要起草人:姚香春、陈金云、周金根、青艳萍、陈兴安、隋明丽。HB7720一2002机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范1范围本规范规定了机械锁紧鼓包型抽芯铆钉(以下简称抽钉)的技术要求，试验方法及质量保证规则。本规范适用于抽钉的制造，试验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的

3、引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB90一1985紧固件验收检查、标志与包装GJB179A一1996计数抽样检查程序及表GJB715.9-1990紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJB715.16-1990紧固件试验方法板夹紧力GJB715.23一1990紧固件试验方法拉伸GJB715.24-1990紧固件试验方法单剪Hi7721一

4、2002机械锁紧鼓包型平头铝抽芯铆钉H日7722一2002机械锁紧鼓包型1000沉头铝抽芯铆钉HB7723一2002机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉HB7724一2002机械锁紧鼓包型100。沉头钢抽芯铆钉HI到Z80一1984航空用不锈钢、耐热钢热处理说明书HB/Z5126一1990变形铝合金热处理要求3.1总则机械锁紧鼓包型抽芯铆钉应符合本规范和相应详细规范的所有要求。本规范的要求与详细规范不一致时，应以详细规范为准。3.2尺寸零件尺寸及形位公差要求均应符合相应标准图样规定。3.3外观3.3.1抽钉表面应光洁无毛刺

5、，不允许有锈斑、裂纹(裂缝)、明显刮伤、凹痕及其它机械损伤。3.3.2允许有制造抽钉的线材技术条件所允许的表面缺陷。3.3.3允许芯杆尾端有因滚压而形成的窝坑。3.3.4允许有由徽制工具造成的不超过相应尺寸公差之半的轻微压伤、划伤。3.4材料材料应符合标准图样的有关规定。3.5热处理铝制零件的热处理应按HB/Z5126一1990,钢制零件的热处理应按】Q3/Z80一1984标准规定。HB7720一20023.6表面处理表面处理应按标准图样的规定。3.7铆接3.7.1制孔抽钉铆接时，铆孔极限尺寸应符合相关标准图的有关规

6、定，铆孔的粗糙度为Ra1.6.3.7.2铆接成形铆成的抽钉芯杆凸出及凹陷量在图1和表1的范围内。在最大夹层厚度及最小夹层厚度试验板上进行铆接试验，铆接成形后，抽钉不允许有钉套裂纹、头部变形及芯杆凸出及凹陷量应在图1和表1所示的范围内。图1表1芯杆和锁圈凸出及凹陷极限单位为毫米抽钉公称直径AmaxBmax30.3840.250.5150.513.7.3芯杆推出力芯杆应能承受表2中最小轴向推出载荷。表2最小轴向推出载荷铆接后芯杆推出载荷抽钉公称直径铆接前芯杆推出载荷NmmN钉套材料:LY10钉套材料NiCu28一25一1

7、5355567044589011105129020003.7.4板夹紧力当夹层厚度(不含间隙)等于试验用的抽钉最大夹层厚度时进行板夹紧试验，抽铆时应能产生表3所示的拉力，消除表3所示的问隙。HB772O一2002表3板夹紧力消除间隙的最小拉力抽钉公称直径夹板间隙NnUTIn卫11钉套材料二LYIO钉套材料:N祀u28一25一巧30256590403813515550512252653.7.5钉套胀形抽钉应能通过458规定的钉套胀形试验。3.8机械性能3.8.1剪切强度抽钉的单剪强度值不应低于相应标准图样的规定。3.8

8、.2抗拉强度抽钉的抗拉强度值不应低于相应标准图样的规定。3.8.3耐振性抽钉应能经受20min振动，不允许出现下列情况:a)试验中发生任何结构上的破坏，诸如芯杆、钉套断裂或锁圈脱落;b)手指压力即可使铆钉组件在试板中旋转36了。3.8‘4抗剪疲劳强度按表4规定的载荷，抽钉应能承受3xl护应力循环载荷。表4抗剪疲劳强度载荷沉头及凸头抽钉在3xl。