生产运营管理课程设计

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1、生产运营管理课程设计一.设计内容与方法步骤生产组织设计，包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容。（一）车间设计1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定2、确定生产类型和划分工段（1）计算节拍，假设有效工作日为300天，两班制作业，每班工作8小时，检修停工率为8%，根据公式r=Fe/N.求的各个零件的节拍如下表产品产量单件定额劳动量比重有效工作时间各产品分配的有效时间节拍变速箱第一轴1800054.59810000.17826496047162.882.62变速箱第二轴7200047.233984000.614　162685.442.26球头肖2400

2、047.811472000.208　55111.682.30合计　　5526600　　　　（2）根据公式K=T/r,求按工序计算的大量系数值，下表所示零件代号及名称节拍大量系数（t/r）工序号123456789101135024变速箱第一轴2.62>0.5工序时间4.15.25.63.67.04.02.54.09.13.26.2大量系数1.561.982.141.372.671.530.951.533.471.222.3735042变速箱第二轴2.26>0.5工序数目4.05.34.62.36.03.42.52.98.12.85.3大量系数1.782.3

3、52.041.022.651.501.111.283.581.242.3529110球头肖2.30>0.5工序时间3.84.65.52.66.53.53.22.68.02.55.0大量系数1.6522.391.132.831.521.391.133.481.092.17大量系数汇总表结论：工序的大量系数大于0.5，所以零件的生产类型为大量生产类型。3、生产过程的组织形式由于用同种设备，同工种的工人，同样的工艺，加工不同的对象，根据工艺专业化原则建立工艺专业化工段，由于三种零件27生产运营管理课程设计的节拍大致相同、且流水生产可以提高效率，降低成本，所以应

4、进行流水生产，又因为是三种不同的零件，所以应组织多品种的流水线，又因为每道工序的单件作业时间不等，所以为间断的流水线。4、车间设备的计算多对象流水线各工序的设备及负荷系数计算表项目与工序1234567891011变速箱第一轴r=2.624.15.25.63.6742.54.09.13.26.2s=t/r1.571.982.141.372.671.530.951.533.471.222.37实际采用的设备数22323212423变速箱第二轴r=2.2645.34.62.363.42.52.98.12.85.3s=t/r1.772.352.041.022.6

5、51.51.111.283.581.242.35实际采用的设备数23323222423球头肖r=2.303.84.65.52.66.53.53.22.682.55s=t/r1.652.012.391.132.831.521.231.133.481.092.17实际采用的设备数23323222423流水线实际采用的设备数23323222423设备负荷系数0.850.740.710.550.900.760.570.650.890.600.77该流水线共需要采用的设备数为：2+3+3+2+3+2+2+2+4+2+3=28台5、车间面积的核算根据已知的条件X52

6、K为2.2*2米；F21为2*1.5米；CW6163为2*1米；S8139为2*1米；Y631K为2*2米；M8612为3*1.5米；Z535为1.4*1米；M131W为2*1.5米；钳工台占用面积为1*1米，传送带宽度为0.5米，设备间距为0.5米，设备与传送带的间距为0.7米，(纵向)布置，设备与传送带的间距为0.4米(横向布置)4.4*2+3*3+2*5+4*5+2*2+4.5*2+1.4*4+3*5=81.4工序长宽采用的设备面积1X52K端面铣床2.2228.82F21中心孔钻床21.5393CW6163车床21364CW6163车床21245

7、Y631K花键铣床223126Y631K花键铣床22287S8139螺纹车床21248M8162花键轴磨床31.5299Z535立钻床1.4145.627生产运营管理课程设计10M131W外元磨床21.52611M131W外元磨床21.539辅助面积名称长（米）宽（米）面积机修组4520电工组5525磨具组6424仓库8972过道325办公室5630资料室4728调度室4520休息室7642洗浴室8432卫生间7321更衣室82166厂方选择和平面布置（二）车间作业计划系统设计27生产运营管理课程设计3、作业计划标准的设计变速箱第一轴流水线名称轮班数每日

8、产量节拍运输数量生产节奏看管期23662.6212.622小时工序数目轮班任务工