jbt4284-1996 锥齿轮滚动检查机 技术条件

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1、J56JB/T4284－1996锥齿轮滚动检查机技术条件1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T4284－1996代替JBn4284—86锥齿轮滚动检查机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了锥齿轮滚动检查机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径125~1600mm的普通精度级锥齿轮滚动检查机。2引用标准GB/T5226.1工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全

2、防护技术条件JB4243锥齿轮滚动检查机精度ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。表

3、1名称用途数量地脚螺钉全套安装机床用机床垫铁全套机床等高量规1件调整机床用专用扳手1套工件夹紧拉杆2件安装工件用1）工件花盘1套注：1）工件花盘只适用于最大工件直径大于800mm的机床。4.2可按协议供应特殊附件。机械工业部1996-11-07批准1997-01-01实施1JB/T4284－19965安全卫生5.1操作手柄离地面的高度按JB4139中的规定考核，其中除用于使箱体在立柱上垂直移动和使回转板转动的手轮（手柄）按“仅调整时使用”的操纵手柄的高度要求外，其余均按“经常使用”的手轮手柄的高度要求考核。5

4、.2观察读数的测量装置其读数机构的安装高度均按JB4139中“不经常使用”的读数机构的要求考核。5.3机床各移动部件间的导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。5.4主动轴及从动轴有定位装置的机床，其定位装置应有互锁。没有互锁装置的应在靠近控制机构的部位固定说明标牌，并在机床使用说明书中加以说明。5.5按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声应在各级转速整机空运转条件下进行，整机噪声声压级不得超过83dB（A）。5.6本系列机床手轮和手柄的操纵力，除用于使箱体在滑板上移动的手轮（手柄）（有机动机构的手

5、轮除外）的操纵力按“经常用”的手轮（手柄）的要求考核外，其余均按“不经常用”的手轮（手柄）的要求考核。5.7按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目，以及GB/T5226.1和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1机床床身、立柱、滑板、回转板、主动箱体及从动箱体为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处处。6.2主动箱主轴和从动箱主轴等易磨损主要零件，必须采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3机床床身、立柱、滑板、回转板、主动箱体及从动箱体各部件相互间的导

6、轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.4采用分离安装的机床床身之间的结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.5机床各移动部件的导轨副均应按“移置导轨”的要求考核。6.6带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/10r。6.7机床各移动部件的刻度游标安装的正确性，其允差为游标上的最小刻度值。6.8按ZBJ50003的规定检验机床清洁度，一般用目测、手感法检查。必要时采用重量法检验。主动箱和从动箱杂质、污物不应超过表2的规定。表2mg最大工件直径mm部件名称≤320>320~500>500~800>800

7、~1250>1250~1600主动箱70009000120001400017000从动箱800011500160001800022000油箱的油液中的杂质和污物不应超过150mg/L。2JB/T4284－19967机床空运转试验7.1机床主动箱主轴从最低速度依次运转，高速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，测量主轴轴承的温度和温升，其值不应超过GB9061的规定。7.2机床主动箱主轴以正、反两个方向从最低速度起依次运转，每级运转时间不少于2min，高速运转时间不得少于1h，运转过程中各机构均应工作正

8、常。7.3机床整机空运转试验用的锥齿轮副的传动比i=1∶3，从动锥齿轮直径不小于最大工件直径的0.6倍。7.4机床主传动系统空运转功率不应超过设计规定（抽查）。7.5主轴箱主轴以中速运转时进行整机连续空运转试验，连续空运转无故障时间不少于4h。8机床负荷试验8.1本系列机床用加制动力矩的方法按下列条件进行负荷试验，主动锥齿轮以高速带动从动锥齿轮并在从动轴上施加制动力运转，每隔2min制动一次，制动时