qc七大手法培训教案

《qc七大手法培训教案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、QC七大手法(問題的分析與解決之方法)1生产过程的质量管理生产过程的质量管理的工作重点和活动场所都在车间。在生产大量产品时，能不能保证达到质量标准，在很大程度上，取决全生产车间的技术能力（人力、设备、仪器、环境）以及制造过程的质量工作标准。※生产过程质量管理的具体任务有两项：a.组织对制造过程各个环节的质量检验工作，发挥严格把关作用，保证不合格的原材料不投产，不合格的成品不出厂。b.贯彻预防为主的方针，要通过质量分析，找出产品质量的缺陷和原因，推动生产和采取预防措施把不合格品减少到最低限度。根据这两项具体任务，生产过程的质量管理有以下六个

2、方面纄主要内容：a.严格执行工艺；b.合格地选择检验方式和方法；c.建立一支专、群结合的检验队伍，提高全员素质，做到自检、互检、专检相结合；d.及时反馈信息，掌握质量动态，；e.及时进行不合格品统计和分析（原始记录要真实，准确）f.实行工序质量控制。2进行品质管理过程中常用的七种方法(工具）QC七大手法概述层别法查检表柏拉图特性要因图（鱼骨图）散布图直方图管制图3层别法一、定义层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。二、通常的层别方法使用的最多的是空间别：作业员：不同拉、班、

3、组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家别作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所产品：不同的产品别4时间别：不同批别、不同时间生产的产品其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三、应用层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。5检查表一、定义检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。就是一种以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。二、目的记录某种事件发生的

4、频率6三、时机1.当你必须记下某种事件发生的具体情况时；2.当你想了解某件事件发生的次数时；3.当你想收集资讯时。四、检查表种类1.不合格项目的检查表；2.工序分布检查表；3.缺陷位置检查表；4.操作检查表。7五、使用检查表的注意事项1.应尽量取得分层的信息；2.应尽量简便地取得数据；3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订；5.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。8柏拉图一、定义根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类

5、；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。柏拉图能够充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人员造成等。9按照累计的百分数可以将各项分成三类：0~80%为A类，显然是主要问题点；80~90%为B类，是次要因素；90~100%为C类，是一般因素。二、作图步骤1.搜集数据；如063048正极片批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60。

6、2.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他”项，不论其频数大小均放在最后；B计算各项目的累计频数；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率。（示范表格见下页）10示范表格（正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS）：项目数量累计数比率%累计比率%变形60060050%50%露铝36096030%80%硬块120108010%90%暗痕6011405%95%其他6012005%100%113.绘制排列图A纵轴：左：频数刻度，最大为总件数右：频率（比率）刻度，最

7、大数为100%。注：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上。B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目（从左至右）C依次累加频率，并连接成线。4.记入必要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等。示范图（见下页）12很明显，上图中变形和露铝为A类不良项，需立即采取措施改善；硬块为B类不良项；暗痕和其他为C类不良项。B、C两类可稍后再采取措施改善。13三、使用排列图的注意事项1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C；2.用来确定采取措施的顺序；3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变

8、化，可以对措施的效果进行鉴定；4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因；5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对造