jbt3885.3-1999 珩齿机 精度检验

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1、ICS25.080.99J56JB/T3885.3－1999珩齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3885.3－1999前言本标准是对ZBJ55016—87《珩齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3885《珩齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T3885.1—1999珩齿机参数JB/T3885.2—1999珩齿机系列型谱JB/T3885.3—1999珩齿机精度检验JB/T3885—1993珩齿机技术

2、条件本标准自实施之日起代替ZBJ55016—83。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准起草单位：南京第二机床厂、长江机床厂、重庆机床厂。本标准于1987年7月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T3885.3－1999代替ZBJ55016—87珩齿机精度检验1范围本标准规定了珩齿机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径125~800mm的珩齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为

3、本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.

4、3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施114几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台上导轨最大工件直径专用桥板5.2.1.2.2.1在垂直平面内的≤200＞200~500精密水平仪将工作台置于行程的中间位置。在直线度（只适用在全长上工作台导轨上放置专用桥板，在

5、桥板于卧式布局型式0.0150.020上与工作台导轨平行放一水平仪。移的机床）动桥板检验。G1将水平仪的读数依次排列，画出导轨的误差曲线。误差以曲线上各测点JB/T3885.3对误差曲线两端点连线坐标值的最大代数差值计－1999工作台上导轨最大工件直径专用桥板5.4.1.2.7的平行度（只适≤200＞200~500精密水平仪将工作台置于行程的中间位置。在用于卧式布局型在全长上工作台导轨上放置专用桥板，在桥板式的机床）0.03/10000.04/1000上与工作台导轨垂直放一水平仪。移动桥板检验。在工作台导轨全长上至G2

6、少记录三个读数。误差以水平仪在全长上读数的最大代数差值计允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文两活动顶尖连最大工件直径指示器5.6.1.2.2线的径向跳动＞200＞320＞500检验棒在两活动顶尖间顶紧一根检验棒。≤200（图1只适用于~320~500~800固定指示器，使其测头a、b互成90°卧式布局型式的0.0050.0060.0070.008垂直地触及检验棒两端靠近顶尖的表机床；图2只适面。旋转检验棒带动活动顶尖检验。用于立式布局型a、b误差分别计算。误差以指示器式

7、的机床）读数的最大差值计JB/T3885.3－G31999图211允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文两活动顶尖最大工件直径指示器5.4.3.2；5.4.1.2.4轴线对工作台≤200＞200~500专用表座在两活动顶尖间顶紧一根长度为上导轨的等距a及b检验棒300mm的检验棒，将专用表座安置度：0.0100.015在工作台导轨上。固定指示器，使a.在垂直其测头触及检验棒表面：a.在垂直G4平面内；平面内；b.在水平面内。移动指示b.在水平器座。在检验棒两端检验。面内a

8、、b误差分别计算。误差以指示JB/T3885.3（只适用于器读数的最大差值计卧式布局型式的机床）－珩轮主轴轴最大工件直径指示器5.6.1.2.21999颈的径向跳动＞200＞500固定指示器，使其测头触及珩轮≤200（图1只适用~500~800主轴表面：a.在垂直平面内；b.在于外齿珩轮珩外齿珩轮珩齿机水平面内，旋转珩轮主轴检验。