jbt3861.3-1999 制钉机 技术条件

《jbt3861.3-1999 制钉机 技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS25.120.10J62JB/T3861.3－1999制钉机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3861.3－1999前言本标准是对ZBJ62007—87《制钉机技术条件》的修订。本标准与ZBJ62007—87相比，主要差异为：——删去了主要零件的具体要求；——修改了检验规则和标志、包装、运输；——增加了圆钢钉次钉率和废钉率的要求；——修改了圆锥齿轮错位量的要求。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62007—87。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海群英机械厂。本

2、标标主要起草人：王渝。本标准于1987年4月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T3861.3－1999代替ZBJ62007—87制钉机技术条件1范围本标准规定了制钉机的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于各类制钉机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T349—1988一般用途圆钢钉GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576—1986机床润滑系统GB/T13306—1991

3、标牌JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB/T3240—1999锻压机械操作指示形象化符号JB3852—1991自动锻压机安全技术条件JB/T3861.1—1999制钉机基本参数JB/T3861.2—1999制钉机精度JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB9972—1999卷簧机、滚丝机、制钉机噪声限值3技术要求3.1制钉机应符合本标准的规定，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2制钉机的基本参数应符合JB/T3861.1的规定。3.3备件与附件3.3.1制钉机出厂时应备有必要的附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或

4、单独订货。3.3.2制钉机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在制钉机上进行运转试验。3.4制钉机的安全防护应符合JB3852的规定。3.5铸锻件质量3.5.1制钉机上所有铸锻件和有色金属铸件不应有裂纹，外露加工表面不应有砂眼、缩孔、夹砂等缺陷。3.5.2制钉机机身、曲轴、连杆、阴模座等重要铸锻件均应符合设计要求，并应取得合格证明。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施1JB/T3861.3－19993.5.3对不影响使用和外观的铸锻件的缺陷，在保证使用质量的条件下允许按有关规定进行焊补。3.5.4制钉机机身、滑块、

5、阴模座、飞轮、连杆等重要铸锻件均应消除内应力。3.6加工质量3.6.1主要零件（机身、曲轴、左侧轴、右侧轴、主连杆、主滑块、模座、剪刀连杆、剪刀滑块、圆锥齿轮、剪刀凸轮）的材料和热处理应符合技术文件的规定。3.6.2滑动面的接触3.6.2.1制钉机轴瓦的刮研点或轴瓦、轴套的接触面积，应在实际工作位置检验（轴瓦应压入轴座内处于工作状态下）。23.6.2.2轴瓦工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检查时，在300cm面积内平均计算2（不足300cm时按实际面积作平均计算），每25mm×25mm面积内接触点数应符合表1的规定。表1轴承、轴瓦直径接触点数mm点≤120≥8>

6、120≥6注1轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验。2连杆上轴瓦表面的接触点数可相应减少两点。3.6.2.3采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计指标，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽度上不应小于50%。3.6.3制钉机的重要运动副应采取耐磨措施。制钉机曲轴、主滑块、左右侧轴等摩擦部位，以及传动齿轮、凸轮均应采取耐磨措施。3.7装配要求3.7.1制钉机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。3.7.2制钉机模座和机身的结合面应紧密接合，

7、在紧固接合后用0.05mm的塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。3.7.3啮合齿轮安装后，圆锥齿轮边缘错位不应大于表2的规定。表2mm小齿轮宽度B错位量≤1005%B>10053.7.4飞轮必须进行静平衡试验校正，一般取平衡精度等级为G6.3，许用不平衡力矩应按下式计算：2JB/T3861.3－19996.3〔M〕≤Gω式中：〔M〕——飞轮许用不平衡力矩，N·mm；ω——飞轮工作角速度，rad/s；G——飞轮重量，kg。3.