jbt3716-1999 气动微震压实造型机 技术条件

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1、ICS77.180J61JB/T3716－1999气动微震压实造型机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3716－1999前言本标准是对JB3716—84《气动微震压实造型机技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB3716—84。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人：凌鼎钹。雄本标准于1984年6月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB

2、/T3716－1999气动微震压实造型机代替JB3716—84技术条件1范围本标准规定了气动微震压实造型机的技术要求、检验规则与试验方法、及标志、包装、运输等。本标准适用于铸造车间造型用的单立柱气动微震压实造型机（以下简称机器）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通

3、用技术条件GB/T13306—1991标牌JB/T1644—1991铸造机械通用技术条件JB/T2707—1999微震压实造型机型式与基本参数JB/T8356.1—1996机床包装技术条件3技术要求3.1机器的型式、基本参数与尺寸应符合JB/T2707的规定。3.2机器应符合本标准和JB/T1644的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.3电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。3.4铸、锻、铆、焊、钣金毛坯件均应符合有关现行标准的规定。3.5机械加工零件的未注公差尺寸应符合GB/T1804

4、—1992中的m级公差要求。3.6机器标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。3.7机器内部不得有铁屑和污物等杂质，清洁度应符合有关标准的规定，锐角、锐边应倒钝，毛刺应清除干净。3.8灌入机器内的工作介质应清洁，并符合有关技术文件的规定。3.9电气元件应灵敏，气动、液压元件应灵活可靠，并按有关标准的要求验收。3.10所有的缸体不得有砂眼、气孔等影响工作性能的缺陷。总装前均应在图样或技术文件规定的试验压力下进行密封性试验。3.11压力容器的生产和试验必须符合国家的有关规定，并具有合格证明书。3.12机器各

5、运动副应具有良好的润滑装置，润滑油道应畅通无阻，各润滑处必须有明显的标志。3.13所有外露的重要运动部位，均应设置防尘装置。3.14气动和液压管路的布置应排列整齐，便于维修，其装配应牢固可靠。国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施1JB/T3716－19993.15机器的管路系统应有总阀，电气系统应有总停按钮，以确保安全。3.16操纵手柄应灵活可靠，定位准确，并有明显的标志。3.17机器的噪声不大于等效连续A声级100dB(A)。4检验规则与试验方法4.1验收总则每台机器须经制造厂技术检

6、验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证明书。4.2检验项目机器须按照下列项目进行检验或试验：a)机器性能检验；b)空运转试验；c)负荷试验；d)精度检验；e)外观检验；f)包装检验。4.3机器性能检验4.3.1静压实力静压实力的检验方法和允差见表1、图1。1—压头；2—标准测力计；3—工作台图12JB/T3716－1999表1检验项目检验方法允差将材料试验机用的三等标准测力计放置在压头与工作台之间，如图1所示。以静压实力0.55±0.04MPa的空气压力使工作台上升，测力计受压，在压力表上可读出静压≤

7、2.5%实力静压实力允差计算见式（1）：F1−≤2.5%……………………………………………（1）Fs式中：F——实测压实力，N；F——计算压实力，见式（2），N。sF=F－f－G…………………………………………（2）s0式中：F——总压实力，见式（3），N；0f——密封圈与缸壁之间摩擦力，N；G——举升部分自重力，N。F=pS………………………………………………（3）0式中：p——压实缸中工作气压，Pa；2S——压实活塞面积，cm。4.3.2动压实力动压实力的检验方法和允差见表2、图2。1—压头；2—荷重传感器

8、；3—工作台图23JB/T3716－1999表2检验项目检验方法允差在造型机的压头与工作台之间安置电阻式荷重传感器，如图2。全桥接入动态动压实力动压实力电阻应变仪，当工作台同时震击和压实时，荷重传感器即有讯号输出，经动态电静压实力>1.6阻应变仪放大，然后通到光线示波器上去，得到动压实力随时间变化曲线4.4空运转试验4.4.1机器在规定的气压下空运转1h。机器的全部气动液压装置、电气设