J BT1430-1993-震压式、震实式造型机技术条件.pdf

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1、J日中华人民共和国机械行业标准JB/T1430一93震压式、震实式造型机技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准.11/T1430一93震压式、震实式造型机代替1131430一86技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了震压式、震实式造型机及气动震实台的技术要求，试验方法，检验规则.标志、包装和运输等内容。本标准适用于震压式、震实式造型机及气动震实台(以下简称“造型机”)。本标准不适用于气动微震压实式造型机及高压造型机。2引用标准GB191

2、包装储运图示标志GB1431顶箱震压式、顶箱震实式和脱箱震压式造型机精度GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3766液压系统通用技术条件GB5226机床电气设备通用技术条件GB7932气动系统通用技术条件GB/T13306标牌JB1644铸造机械通用技术条件JB4247翻台震实式造型机梢度JB/T300。铸造设备型号编制方法JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T6331.2铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZB350006金属切削机床随机技术文件的编制ZBJ50011机床涂漆技术条件

3、ZB350013机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件ZBJ50015菱镁硷机床包装箱技术要求一般要求3.1.1造型机应符合本标准和JB1644的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2造型机的型号、名称应符合JB/T300。的规定，型式、基本参数应符合有关标准或技术文件的规定3.1.3造型机的精度应符合JB1431,JB4247及有关标准的规定。3.1.4电气系统应符合GB5226的规定。3.1.5液压系统应符合GB3766的规定。对有耐压要求的部件应进行耐压试验，介质为油或水，

4、试验压力为额定工作压力的1.5倍，保压时间不少于15'min.3.1.6气动系统应符合GB7932的规定。3.1.7液压和气动系统中运动部件，在各种工作速度F，在规定的行程范围内均不应有爬行、停滞、振机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施t.III/T143(卜93动和冲击现象。3.1.，外A的液压和气动系统管跻应沿机座.X14身、立柱及其他大型零件的外壁固定。3.1.10液压和气动系统中的铸造油缸和储油槽不得有缩松、气孔和裂纹，储油槽内表而应仔乡时青除型砂并涂上在工作温度下不与介质发生反

5、应的浅色油漆。3.1.11溉入油箱的油应清洁，不得混入杂质油的牌号性能应符合技术文件的规定。3.1.12造型机在运转过程中，液压系统中的油温不应超过55C.3.1.13通入造型机的压缩空气，必须先经过油水分离器.然后再进入油雾器.以确保运转部分的清洁、润滑3.1.14液压和润滑系统的螺钉头、螺母等经常旋下的连接件不涂漆.但应有金属的或非金属的防锈倪护层。3.1.15各注油孔、油杯等润滑处应注满规定牌号的润滑油.以保证良好的润滑。3.1.16造型机的总管路应设置总阀。以确保机器的安全。3.1.17机械加工零件的

6、未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804中规定的m(中等级)级公差要求。3.1.18造型机的主要接合面应紧密接合，用0.04mm塞尺塞入的深度应不大于接合面宽度的1/4(.Lt最大不超过30mm)，塞入长度的总和应不超过接合面外缘周长的10%;用涂色法检验接触面积累计不少于70%.3.1.19相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计规定外，一般错位量应不超过表1的规定。表lmm结合面边缘边长尺寸错位量5500>500-1250>1250-2500>25003.1.20操纵阀手柄应灵活可靠、定位准确.

7、并有明显标志。手动控制机构上的操纵力不超过下述数值:手腕40N单手臂150N双手臂250N3.1.21造型机上各种标牌应符合GB/T13306的规定。3.1.22造型机的涂漆应符合zBJ50011的规定。3.1.23油缸、气缸内部清洁度数值应符合附录A〔补充件)的规定。，3.1.24造型机空运转时，噪声不得大于等效连续A声级100dB(A).3.1.25造型机在遵守使用规则的条件下，首次大修期应不少于12000h.3.2空运转技术要求3.2.1震实部分3.2.1.1震实台每次震击15min.累计震击Ih.震击

8、应平稳有力.不许有扭摆现象;每次震击后，机器的紧固部分均不允许有松动现象。3.2.1.2在震实台四角及中心处撒一些砂粒，震击过程中砂粒不允许向同一方向移动。3.2.1.3在震实台四角及中心处各放一枚五分硬币.震击过程中硬币必须贴在台而上.不许有跳动及显著的移动。3.2.1.4震实台及震实座上的导板，应保持适当的间隙，其间隙量应符合图样的规定。3.2.2翻转机构部分3.2.2.1翻台在震实台土震击时不