小磨香油作业指导书1

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1、北京中浩丹（郸城）食品有限公司小磨香油作业指导书编制：审核：日期：14目录目录……………………………………………………………………02小磨香油工艺流程及关键控制点……………………………………03关键控制点（炒籽）作业指导书……………………………………04关键控制点（对酱搅油）作业指导书………………………………05原料除杂漂洗作业指导书……………………………………………06磨酱作业指导书………………………………………………………07自动除水分作业指导书………………………………………………08扬烟冷却作业指导书…………………………………………………09过滤沉淀作业指导书…………………………

2、………………………10洗瓶作业指导书………………………………………………………11灌装作业指导书………………………………………………………12包装作业指导书………………………………………………………13成品（入库）作业指导书……………………………………………1414北京中浩丹（郸城）食品有限公司（生产工艺流程图及关键控制点）1小磨香油生产工艺流程图磨酱收料除杂扬烟冷却炒籽（※）原料除杂漂洗原油沉淀过滤成品油过滤自动除水分对浆搅油（※）贴标打码包装成品入库灌装包材验收洗瓶1.1生产工艺关键控制点生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。其中：（1）炒籽：将漂洗好的芝麻在预

3、热后的旋转炒锅中翻炒，先大火后小火，大约90分钟左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止；（关键控制点具体见作业指导书）（2）对酱搅油：按照比例进行调配使酱和水成正比，根据公司统一比例每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水，酱和水兑好后，开启自动晃油机，在搅油30-40分钟后停止搅油，开始进行第一次大量起油，结束后继续开动晃油机进行第二次晃油程序，在2个小时内结束。（具体见关键控制点作业指导书）14关键控制点（炒籽）作业指导书具体操作步骤：1、将烘烤车间的火炉点着预热30分钟左右，温度达到50℃左右；2、将漂洗车间已经晾好的半成品通过自动吸料、除杂机自动上料，

4、通过管道将半成品进入炒锅内；3、每次炒一次不能超过150公斤；4、150公斤芝麻进入炒锅内后大火持续40分钟左右，取出少量芝麻用手看看能否捏碎进行检测，一般情况再继续翻炒20分钟即可达到出烟标准；5、炒好的芝麻，内含气饱满呈黑色；6、炒到60分钟后即可洒水进行出烟后继续小火30分钟烘干后即可出锅进入自动冷却机。14关键控制点（对酱搅油）作业指导书具体操作步骤：1、把酱倒到晃锅内，同时按照比例及时倒入100℃的开水；2、每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水；3、酱和水兑好，开始开启自动晃油机开始搅油程序；4、由于自动搅油无法搅到锅的底部，在运行10分钟的时候，须人工

5、拿不锈钢靶子持续来回搅动锅底5分钟左右，再过10分钟后在利用人工搅动2分钟左右，再持续10分钟左右停止搅油；5、在自动搅油30－40分钟后停止搅油，开始利用自动启动机或人工进行第一次大量起油；6、第一次起油结束，晃油机进入第二个晃油程序；7、由于第一次起油已经把三分之二的油起走，剩余三分之一的油在2个小时的晃动中逐渐出油，人工随时起出。14原料除杂漂洗作业指导书具体操作步骤：1、在原料库里将每批投入使用的原料，进行开袋筛选，看看有没有生虫或霉烂；2、如果是好的则可以出库，否则将按照《不合格品管理制度》进行处理，确保每批原料合格；3、将合格的原料投入自动进料口；4、每次投料不得超过150

6、公斤；5、开启水管放水进入自动水洗机内；6、开启电源自动吸料除杂机，自动水洗机同时启动；7、漂洗过的芝麻在滤水器中滋润晾干，（夏天1小时到1.5小时，冬天2.5小时到3小时），确保芝麻微干，散活，即可成为合格的半成品。14磨酱作业指导书具体操作步骤：一、上料1、通过自动吸料除杂机把扬烟车间已冷却扬烟的半成品收到储料桶内；2、通过自动填料机向每台石磨上添加芝麻。二、磨酱1、打开电源开动石磨；2、通过填料机往料斗兑料，（不能兑多时防止拥堵，更不能忘记兑料而使石磨空磨）；3、根据每台石磨下酱的快慢进行持续性兑料。三、石磨进行时间1、一般每台石磨运行2个小时到2个半小时会起热，应停止运行；2、

7、石磨停止运行2个小时到3个小时之间冷却后方可继续运行。四、出酱1、每个运行的石磨出料口前方一个不锈钢接料桶；2、接满后运送到搅油车间。14自动除水分作业指导书具体操作步骤：1、由自动起油车或人工起的油倒入自动除水器之中；2、每个除水器只能倒入300公斤油；3、倒入油后到600斤时开始启动电源；4、把电源控制器温度调到70℃；5、70℃的温度持续2个小时搅一下油；6、70℃的温度持续6个小时即可完成除水分；7、除完水分的油晾上一个小时由除水器打到