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1、特殊扣油套管生产线液压系统设计思想李鹏雄(内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古042210)摘要:液压系统由于其独特的优点，即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本，在各个领域获得愈来愈广泛的应用。本文主要介绍了液压系统的设计以及液压元件的选择，并且着重论述了同步回路和调速回路的设计及实现方式。其次简单的阐述了液压传动与机械传动的不同点以及液压元件的选择。关键词:液压系统；机械传动；同步回路SpecialDeductionOilCasingProductionLineHydraulicSystemDesignL

2、IPengxiong(InnerMongoliaUniversityofScienceandTechnologySchoolofMechanicalEngineering,InnerMongolia042210)Abstract：HydraulicSystembecauseofitsuniqueadvantagesthattechnologyhasabroadadaptability,excellentcontrolperformanceandlowercosts,invariousfieldsincreasinglyw

3、idespreadapplication.Thispaperdescribesthedesignofthehydraulicsystemandthechoiceofhydrauliccomponents,andfocusesonthespeedsynchronouscircuitandthecircuitdesignandimplementationmodalities.Followedbyadescriptionofasimplehydraulicandmechanicaldrivethedifferentpoints

4、andthechoiceofhydrauliccomponents.Keywords：HydraulicSystem；MechanicalDrive；SynchronizationCircuit0.引言本题目所设计的液压系统其主要优点是同步控制回路的同步精度比较高，而且其他回路简单，但动作可以很好的控制。与机械传动相比，液压传动更容易实现其运动参数(流量)和动力参数(压力)的控制。而且液压传动调节便捷和布局灵活，尤其在高危工作环境还可以远程控制等突出优点，液压传动在现代化的工业发展中得到了广泛的应用。-5-0.系统设计方

5、案的概述该液压系统供特殊扣油管生产线轧线的全部油缸及马达的动作。动作顺序及要求由轧钢工艺确定，操作方法及操作位置均由工艺确定。液压系统的设计和液压元件的选择是本次设计的重点。本次液压系统的设计主要是动力部分和执行部分的设计计算，动力部分的设计主要是液压站原理图的设计（其中不包括液压站具体制造方面的设计），执行部分主要是液压原理图的设计。液压系统方案设计的目的是在满足主机功能的前提下，优选出综合指标最优的液压系统方案。首先根据技术要求确定执行元件的种类、数量、动作顺序和动作条件，拟定驱动执行元件的基本回路。分步考虑驱动回路

6、、控制回路、液压源回路等基本控制部分，然后综合得到总的液压系统。最后再进一步考虑安全性、节能、寿命等因素，对此基本系统进行修改补充，使之臻于完善，获得在满足技术要求的条件下，最少液压元件组成的最优液压系统。本系统采用多台液压泵供油，并且平均分配系统的流量到每个运行的液压泵（高压泵初外），而且必须至少有一套液压泵以及配套的电机备用，这样可以提高系统的安全性。低压系统采用恒压变量泵供油，此种泵具有装机功率小、运行功率因数高、主机行程次数快、液压功率损失小、系统发热小等特点，而且在压力不变的情况下更节约能源。系统采用电磁换向阀

7、对执行元件的方向进行控制。电磁阀的性能及成本都介于普通阀和伺服、比例阀之间，能很好的满足本系统的设计要求。而且系统还采用单向节流阀对液压缸和液压马达进行速度的控制，采用液压锁平衡系统的压力以及对系统进行短时间的保压。从技术经济角度考虑，系统应该尽量选择统一型号的油管、阀以及其他液压辅助元件，而且应该尽量遵循“就近”原则，这样有利于供货商供货，厂家的售后服务，从而降低成本，缩短设计、维修周期进而提高效益。1.液压系统的动力部分动力部分主要是为执行部分提供压力油使执行部分的油缸以及油马达完成系统工艺要求的动作。动力部分的主要

8、液压元件是液压马达，本系统采用多台液压泵同时供油，而且有备用液压泵（主要是为了液压泵便于检修以及液压泵发生故障时不至于影响整个系统的工作）。本系统采用的是恒压变量泵供油，-5-此种泵具有装机功率小、运行功率因数高、主机行程次数快、液压功率损失小、系统发热小等特点，而且在压力不变的情况下更节约能源。同时此种泵还是柱塞泵