环保塑解剂在带束胶中的应用对比

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1、环保塑解剂在带束胶中的应用对比齐婷张家祥霍柱辉（中国化工橡胶桂林轮胎有限公司，广西，桂林541805）摘要试验对比了RP68、A88、A89、市售试样A四种化学塑解剂对全钢载重轮胎带束层胶门尼粘度及常规物理性能的影响，并做了塑炼胶塑炼效果分析及物性分析。结果表明：带束胶加入化学塑解剂可有效降低天然橡胶的门尼粘度，提高胶料的塑炼效率，物理机械性能保持良好，优化炼胶工艺的工艺性能，可保持较好的物理机械性能的同时，提高生产效率。根据塑炼效果和物性分析综合考略，得出RP68、A89更优于A88和市售试样A。关键词：天然橡胶塑炼橡胶分子量；化学塑解剂；全钢载重轮胎；带束全钢载重子午线轮胎带束

2、层胶配方基本上采用全天然胶，且加入大用量的炭黑/白炭黑，以保证胶料需具有较好的粘性和较大的定伸模量，利于轮胎成型贴合和成品钢丝粘合。带束层胶使用的天然胶，相对分子质量大，弹性好，加上配方中含大量的炭黑/白炭黑，胶料加工困难,为了改善胶料加工性能，必须适当降低橡胶的相对分子质量，增加橡胶的可塑度（1）（降低粘度）。带束胶降低门尼粘度可通过密炼机多段混炼来实现，也可通过在配方中添加塑解剂来达到目的。密炼机多段混炼方法时间周期长且能量消耗大，生产效率低，而在配方中添加塑解剂也是目前企业常用生产的一种技术手段,可提高生产效率。塑解剂可分为物理增塑剂和化学增塑剂，出于综合性能，成本等多方面的

3、考虑，带束胶较少使用物理增塑剂，相对物理增塑剂，化学橡胶塑解剂在配方中使用，具有引发并促进大分子链断裂，改善加工性能，降低能耗，提高塑炼效率的作用（2），具有用量少，成本低，效果好等优点，在配方中得到广泛使用。原来大多数厂家均使用SJ-103（五氯硫酚)，由于环境问题，SJ-103不符合欧盟环保标准REACH法规要求，生产和使用已受限制，以逐步被环保型的化学塑解剂替代使用。目前国内生产的环保型的化学塑解剂，基本为2,2，—二苯甲酰胺基二苯基二硫化物（简称DBD）的复配物，本文在全钢载重子午线轮胎带束层胶中对连云港锐巴化工有限公司产品生产的RP68、无锡市东材科技有限公司生产的A88

4、、A89、市售塑解剂试样A四种化学塑解剂进行对比试验，探究不同塑解剂的塑炼效果及对胶料性能的影响。1试验1.1主要原材料天然橡胶（NR），20#标准橡胶，马来西亚产品；炭黑N375，白炭黑HM-2170，江西黑猫股份有限公司产品；塑解剂RP68，连云港锐巴化工有限公司产品；塑解剂A88，A89，无锡市东材科技有限公司产品；塑解剂试样A,市售产品，其它为日常轮胎生产所需材料。1.2试验配方表1试验配方方案项目试验配方生产配方RP68A88A89试A空白用量（份）0.50.50.50.50基本配方：NR，100；氧化锌，8；不溶性硫磺/促进剂，6.2；防老剂，3.5；炭黑/白炭黑52.

5、0；其它10.7。1.3主要设备和仪器BB-2密炼机，日本神户制钢公司产品；φ160×320开炼机，广东省湛江机械厂产品；GK400N密炼机和GK255N密炼机，益阳橡胶塑料机械集团有限公司产品；XLB-D400×400平板硫化机，浙江湖州东方机械有限公司产品；RPA2000橡胶加工分析仪，美国阿尔法科技有限公司产品；电子拉力试验机TCS-2000，门尼粘度试验机MV-3000，中国台湾高铁检测仪器有限公司产品。1.4试样制备1.4.1标准胶塑炼NR塑炼在BB-2密炼机中进行，转子转速为40r·min-1，塑炼密炼机温度为75±5℃。塑炼工艺为：NR、塑解剂，压砣提压砣，翻胶压压砣

6、排胶下片，φ160×320开炼机过辊（辊距3.5mm）3次，不薄通，冷却停放1h，密炼机炼胶总时间3分钟。1.4.2带束胶混炼小配合试验胶料混炼分2段进行。一段混炼在BB-2型密炼机中进行，混炼工艺为：生胶→提压砣塑解剂，活性剂、防老剂等炭黑、白炭黑清扫，压压砣排胶，停放4h。二段混炼在φ160×320开炼机进行，混炼工艺为：一段混炼胶→通过5次→硫黄、促进剂吃净→薄通5次→通过3次→左右割刀3次→出片（总混炼时间约6min）。大配合试验胶料混炼分四段进行，塑解剂和小料一起称装在同一个袋子中。一、二、三段混炼在GK400N型密炼机中进行。一段混炼转子转速50r·min-1，混炼工艺

7、为：生胶、小料、炭黑提压砣清扫，压压砣排胶（170±5℃）。二段转子转速40r·min-1，混炼工艺为：一段母胶、白炭黑提压砣清扫，压压砣排胶（150±5℃）。三段转子转速40r·min-1，混炼工艺为：二段混炼胶提压砣清扫，压压砣排胶（150±5℃）。四段混炼在GK255N型密炼机中进行，混炼转子转速20r·min-1，混炼工艺为：三段混炼胶→硫黄、促进剂清扫，压压砣清扫，压压砣排胶（105℃）。1.5性能测试各项性能均按相应的国家标准进行测试。2结果与讨论2.1小