抛抛光产品检验标准

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1、抛光产品检验标准Q/HTL004-2009/07代替QB/S004-2007/101范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1表1抛光产品表面的分区表面分区特点描述重要度主要外露面A产品安装后最容易看到的表面。极重要控制面次要外露面B向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。重要控制面不易看到的面C产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般控制面3表面质量要

2、求。3.1黄铜材抛光产品3.1.1镜光产品按磨光抛光工艺，抛磨完工后，合格的镜光产品表面质量按表2执行；降级接收产品按表3执行。表2镜光产品表面质量要求材质表面质量标准要求黄铜按镜光表面样板比对检验，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。材质方面不允许有杂质点、杂质斑纹、杂质鼠尾状不允许有沙孔抛光方面1、不允许残留毛坯面2、不允许残留沙纹路和麻纹路。3、抛光完工后不允许有下列变形现象。a、孔要匀称，不应出现拉长变形现象。b、平面要平整，不应出现凹陷或高低起伏的波浪面。c、曲面要平滑，不应出现扭曲变形现象。c、两面交接棱角线应符合要求不能凹陷（特殊要求除外）d、垂直的两个面，

3、构成的直角应匀称。保护方面1、不允许有夹伤、压痕、碰伤和擦花现象。2、不允许有裂缝、孔洞和缺口现象。7表3黄铜镜光产品表面沙孔或杂质点降级接收要求尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mm²A面B面A面允许接收缺陷点总个数直径≤0.2允许数量（个）0.2＜直径≤0.3允许数量（个）B面允许接收缺陷点总个数直径≤0.2允许数量（个）0.2＜直径≤0.3允许数量（个）沙孔杂质点沙孔杂质点沙孔杂质点沙孔杂质点≤100010杂质点1002沙孔1或杂质点10杂质点11000--150020杂质点10杂质点12沙孔1或杂质点1沙孔1或杂质点11500-375020杂质点10杂质点13沙孔2或杂质

4、点2沙孔1或杂质点13750-60003沙孔1杂质点1沙孔1或杂质点14沙孔2或杂质点2沙孔2或杂质点26000-87504沙孔1杂质点2沙孔1或杂质点15沙孔3或杂质点3沙孔2或杂质点28750-120005沙孔2杂质点2沙孔1或杂质点16沙孔3或杂质点3沙孔3或杂质点312000--157505沙孔2杂质点2沙孔1或杂质点17沙孔4或杂质点4沙孔3或杂质点315750--200006沙孔2杂质点3沙孔1或杂质点18沙孔4或杂质点4沙孔4或杂质点420000--247506沙孔2杂质点3沙孔1或杂质点19沙孔5或杂质点5沙孔4或杂质点4注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面

5、和C面的表面积。2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于10-20毫米。3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。3.1.2黄铜拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，产品表面质量按表4执行。表4黄铜拉丝产品表面要求材质表面质量标准要求黄铜按拉丝表面样板比对，从材质、抛光质量和保护三方面进行检验。材质方面1、表面允许存在≤0.5mm杂质点或沙孔点，每一面的每50mm，允许存在一个，当每一面的杂质点或沙孔数超过2个时，间距≥10-20mm。2、表面允许存在杂质斑纹。7抛光方面1、不允许残留毛坯面。2、纹路粗细一致，产品

6、的每一面的抛光纹路与产品的设计纹路方向一致，产品的弯曲部位允许有轻微的，但不影响产品外观的交错纹路。3、抛光完工后不允许有下列变形现象a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。保护方面1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、严重擦花。2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。3.2锌合金压铸件抛光产品3.2.1锌合金镜光产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表5执行；降级接收的产品按表6执行。表5锌合金镜

7、光产品表面要求材质表面质量标准要求锌合金锌合金表面的坚硬层为0.05--0.1mm，磨光抛光去掉后，将露出下面的疏松组织，影响电镀质量。因此，磨光和抛光余量应控制在此范围之内。按锌合金镜光样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。材质方面不允许有杂质点不允许有沙孔、水纹抛光方面1、不允许残留毛坯面2、不允许残留沙纹路和麻纹路。3、抛光完工后不允许有下列变形现象a、孔要匀称，不应出现拉长变形现象。b、平面要平整，不应出现凹陷或高低起伏的波浪面c、曲面要平滑，不应出现扭曲变形现象。