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时间:2018-07-09
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1、中州分公司07年改造项目锅炉灰渣综合利用工程起重设备安装施工方案编制:审核:批准:六冶机电安装公司年月日一、相关文件:GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T14405-93《通用桥式起重机》产品图纸、使用说明等随机文件安装图等。二、安装施工施工顺序设备检查设备倒运施工准备吊车梁验收轨道安装滑触线安装检查找正附属装置安装编组吊装试运转交工电器接线电器试验调整三、施工准备:1、持《起重机械安装许可证》、《产品合格证》、《施工合同》等到焦作市技术监督局质量安监部门进行安装申报;2、安
2、装场地位于正在施工的车间内,为此应将设备的搬运通道、吊车的驻扎位置清理出来,施工用电也应接到车间内;3、吊装机具准备。包括90T吊车、钢丝绳、麻绳、安全带、倒链、千斤顶、电焊机等;4、施工用料准备。包括桥梁临时支撑用型钢、试车用油等;5、技术准备。包括熟悉施工图、国家标准及施工人员的技术交底。四、设备检查主要检查以下内容:1、设备技术文件是否齐全;2、按设备装箱单清点检查设备材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂实验记录;3、设备应无变形和锈蚀,钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象
3、;4、开箱检查应会同甲方共同进行,且做出相应记录。五、天车安装:(一)轨道安装1、由吊车梁定位轴线确定轨道的安装中心线,并由中心线定出轨道的安装基准线,用石笔或粉线在吊车梁上标出;2、用吊车将轨道依次吊装就位,用压板和连接板固定;3、轨道安装找正应符合下面的规定:(1)轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不大于10mm,且不大于吊车梁腹板厚度的一半;(2)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不大于5mm;(3)轨道跨度允许偏差为±6mm;(4)轨道顶面纵向倾斜度不应大于1/1000,每2m测一点,全行程内高低差不应大于10mm;(5)轨道顶面
4、标高偏差为±10mm;(6)同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm;(7)两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。(二)天车安装1、吊装采用25吨吊车依次将主梁与两个端梁组装在一起2、将主梁与两个端梁用临时支撑支撑,将天车或电动葫芦安装在主梁上。保证天车或电动葫芦轮缘与轨道边缘间隙为2—3mm。将天车或电动葫芦钢丝固定在主梁上。3、用吊车将主梁与两个端梁吊至轨道上。(三)滑触线安装:1、检查滑触线型号、规格应符合设计要求;2、滑触线应无锈蚀、裂纹、断点;3、与滑触线相配套的软电缆应符合设计要求;4、滑触线端头与保护盖齐全
5、,集电器滑触线应可靠接触;5、用∠40×40×4角钢作支架,固定在车间轨道下方,滑触线固定在角钢上,应保持滑触线平直,误差不超过5‰。(四)附属装置安装:1、检查各联轴器、制动器、卷筒是否符合要求2、电器接线、电器装置作试验调整3、按设计要求将钢丝绳穿入滑轮,临时通电将钢丝绳缠绕在滚筒上。(五)试运转:试运转包括空负荷试运转,静负荷试验和动负荷试运转。1、试运转前的检查:(1)电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,动作应灵敏可靠;(2)钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠;(3)各润滑点和减速器所加的油脂
6、的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定;(4)盘动各运动机构制动轮,均应使转动系统中最后一根轴旋转一周而无阻滞现象。2、空负荷试运转:(1)操纵机构操作方向与各机构实际转方向相符;(2)分别开动各机构的电动机,应运转正常,大画和小车运行时不应卡轨各制动器能准确及时地运作,各部位开关及安全装置动作应准确可靠;(3)当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳圈数除固定圈外,不少于2圈;(4)各项试验均为6次,动作应准确无误;3、静负荷试验:(1)开动起升机构,进行空负荷降操作,并使小车或电动葫芦在全行程上往返运行,此项空载试运转共做三次,应无异常现象;(1)将小车
7、或电动葫芦停在跨中部位,吊钩分别加负荷作起开试运转,直至加到额定负荷后,使小车或电动葫芦在桥架上往返运行数次,各部位应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象;(2)将小车或电动葫芦停在跨中处,无冲击吊起重量为1.25倍重物,在离地100-200mm处,停止10分钟,应无失稳现象,卸去负荷后,检查起重机桥架金属结构,应无裂纹。焊缝开裂,油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。本次试验不得超过三次,且应无永久变形,测量的实际上拱度应大于16mm;(3)测量起重机的静刚度应符合规范要求;4、动负荷试运转:(1)小车或电动葫芦分别吊起1.1倍的重物,分别作起升
8、、下落,小车或电动葫芦运行和大车运行等试运转,累计起
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