印品质量监控复习提纲

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1、印品质量监控1、投射测量的几何条件：a.入射光束必须从半空间均匀地透过物体；b.传感器只接受垂直于被测物体且在传感器所在范围之内的光。2、反射测量的标准光源的放置形式：0/45角或45/0角。3、反射密度的测量原理：密度的测量，并不是直接测量密度，而是将被测点亮度和标准白板亮度进行比较，再经过计算后得出密度值。（不管是0/45角或45/0角都只能测出一部分的光通量，不能测出准确的光通量，又在相同的条件下b»a4、密度计褪色后，测得的值偏小。5、为什么还要用色度计测量？a、不够精确，仪器间一致性较差；

2、b、不能提供与视觉相关的心理物理量c、密度测量不能以某种形式和CIE表色系统相关联，而CIE系统是公认的表色语言。6、影响印品质量评价的相关因素：美学因素；技术因素；一致性因素。7、印品质量评价的分类，各评价指什么，内容是什么？a主观评价：是指由人而不是由仪器来对印刷质量进行的评价。b客观评价：是指利用仪器恰当的物理量对图像质量进行量化的描述，为控制和管理质量提供依据。c综合评价：是指采用主观评价的方法来决定客观评价方法中难以解决的相关变量的问题，这是因为影响印刷质量的特性参数很少存在独立的变量.a

3、主观评价的内容：印品阶调层次的再现;印品色彩和色调的再;.印品层次清晰度的再现;印品各项表观质量。b客观评价的内容:阶调层次再现：印刷品的阶调密度反差；阶调层次复制曲线。色彩的再现：油墨色彩再现范围的测量；印刷灰平衡再现的测量；色彩再现精度的测量；色彩忠实性再现的测量。清晰度再现：印刷品的细节层次；印刷品的分辨率。c综合评价的内容:阶调再现性;色彩再现性;网点再现性;光泽度。8、测控与适性的关系：适性在前，测控在后。9、常见印刷弊病的判断，见书。五选二10、测控条的组成：信号条和测试条。11、GAT

4、F星标，见书23页。12、LITHOS信号条的组成：⑴晒版段⑵印刷网点扩大段⑶印刷变形段。13、规矩线包括哪几种：十字线；角线；切线；中间线。14、测控条所测内容：实地密度值；网点扩大值；网点扩大的方向；相对反差值；叠印率；灰色平衡；水墨平衡；检测印版的质量；原材料性能；套印精度。15、测试版中经常灰采用的控制元素有：星标,实地区,彩色图像（TIFF）,套准十字,灰平衡梯尺,色块区,信号条和测试条。16、实地密度与墨层厚度的关系书28-29页17、印刷压力为什么要标准化：印刷压力偏小，印品墨色浅淡，

5、图文残缺不全；印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版；印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠；印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损；使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。18、激光照排机的分辨率的计算：输出分辨率的设定：人眼能分辨的灰度级数为256级；刷品灰度级数的要求：不能低于144级。e·g：某一印品加网线数175LPI，则要求输出分辨率为：输出分辨率(dpi)≥12×175lpi。19、DV定标的意义①是印刷顺利进行，不至于发生背面粘脏（蹭脏）或色泽不符合要求的情况。②在印墨着色力确定的情况

6、下，测控DV就是控制了实际的墨层厚度和墨色的均匀性，并使其他测控项目中的K、ZD等处在规定的允差范围之内。因此，DV的测控和标定是客观评判印刷质量的基础。20、实际印刷时网点扩大值ZD的影响因素：①印迹墨层厚度；②印版深浅；③印墨流度性能及乳化成都；④印刷压力及包衬性能；⑤着墨辊的压力；⑥转印方式；⑦橡皮布的课压缩性。21、叠印律的计算公式书31页22、常用的统计管理方法：控制图；因果；相关；排列；直方23、什么是在线检测：是印刷品质量检测和控制发展过程中的一个高级阶段。其发展过程的各个环节里，必然

7、处于两种状态中的一个：离线状态或在线状态。24、质量管理的八大原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。25、实际印刷时网点扩大值ZD的影响因素①印迹墨层厚度②印版深浅③印墨流度性能及乳化成都④印刷压力及包衬性能⑤着墨辊的压力⑥转印方式⑦橡皮布的课压缩性。26、5MIE的方面：a人men,b机器machine,c原材料material，d方法，e检测measurement。27、测试版中经常用到的控制元素：星标，实地区，彩色

8、图像，套准十字，灰平衡梯尺，色块区，信号条，测试条。A实地密度与墨层厚度的关系图实地密度与墨层厚度的关系