ug 5面铣的使用操作

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1、编程操作五面轮廓铣的使用操作1、准备工作：进入加工环境，点击，设置好各种加工方法的加工余量（见Picture1）。Picture1Picture22、点击，进入CreateOperation菜单，Type栏选择mill-die或者mill-tqm（默认安全平面高度）模块，选择五面铣模块，依次选好刀、加工方法，取好程序名，（见Picture2），点击OK。编程操作1、弹出新的菜单(MILL_BOUNDRY),见下图（Picture3、Picture4）:定义刀轴方向设置安全面设置轮廓边界内外公差和余量选择轮廓驱动边界选

2、择几何体Picture3编程操作定义投影方向Picture44、五面轮廓铣有一份《五面轮廓编程规范》，以下简称《规范》。其中所定义的刀具不是一定说非得全部用上，可以参考实际加工的部位特点来选择刀具。比如要铣一个圆弧直径为Φ18的椭圆，如下图（Picturt5）标号A所示:BAPicture5该椭圆直径为Φ18,依据《规范》，用Φ16的杆刀可以进行加工。具体编程设置如下：编程操作操作序号名称机加工刀具编程刀具余量1WMLA1Φ16TP16(Φ16)1mm2WMLA2Φ16TP16(Φ16)0.2mm3WMLA3Φ16T

3、P16(Φ16)0mm(到位)说明：1)在操作第一步时，选用刀具不一定非得按照《规范》中所列的Φ83开始，应根据实际的加工特定来选择，而且余量在第一刀应设置为大于零而不能直接到位（余量为0mm），在以后的步骤中才可慢慢加工到位（余量为0mm）.2)如果实际加工部位只需要《规范》中最后一把刀时，要用该刀进行至少两次操作，并且第一次操作余量不能直接到位（余量为0mm），第二次可以，也可以三次加工到位。如上图（Picture5）标记B所示.该椭圆直径为Φ6，依据《规范》，用Φ6的杆刀可以进行加工。具体编程如下：操作序号名称

4、加工刀具编程刀具余量1WMLB1Φ6TP6（Φ6）1mm2WMLB2Φ6TP6（Φ6）0.2mm3WMLB3Φ6TP6（Φ6）0mm(到位)1、在选取轮廓驱动边界时，一定先定义刀轴方向和投影方向。1)定义刀轴方向，见下图（Picture6）：编程操作自定义刀轴方向定义刀轴方向为＋ZM轴方向Picture6点击SpecifyVector,弹出VectorConstructor对话框，见下图通过曲线的矢量方向识别刀轴方向通过边界曲线识别刀轴方向（Picture7）:通过表面法线方向识别刀轴方向通过角度识别刀轴方向通过两

5、点识别刀轴方向通过平面的法线方向识别刀轴方向通过轴线方向识别刀轴方向通过基准轴线方向识别刀轴方向自动识别刀轴方向PAC角度PAB角度Picture72）定义投影方向，见下图（Picture8）:编程操作定义投影方向，分别为：指定的矢量刀轴沿一点排列（不用）沿着点沿一条直线排列（不用）沿着直线Picture81、通过边界曲线识别刀轴方向，选取直线C(见下图Picture9)，来定义刀轴方向。CPicture9选取图中绿色长线来作为刀轴方向，即定义了五面轮廓坐标系。2、刀轴方向还可以通过轴线方向来定义。具体步骤如下：1

6、）点击WCS菜单下Orient选项，如图（Picture10）所示：编程操作Picture101）弹出CSYSConstructor对话框,见下图（Picture11）:通过原点、X轴、Y轴来定义坐标系通过X轴、Y轴定义坐标系通过Z轴、X点来定义坐标系通过原点、X点、Y点来定义坐标系对象坐标系通过系统推断定义坐标系显示或编辑方位选项偏移坐标分量通过偏置坐标系来定义坐标系通过绝对坐标系来定义通过当前视图的坐标系来定义通过三个平面来定义坐标系通过平面和矢量来定义坐标系过点或垂直曲线定义坐标系Picture113)选择通过

7、偏置坐标系来定义坐标系，见下图（Picture12）:选择绿色的坐标系作为当前的工作坐标系。编程操作Picture124)刀轴方向通过轴线方向来定义，点击，选择3）步骤中定义的坐标系+Z轴方向即可。1、所有参数设定好了以后，点击生成程序。www2004-08-09