钳工装配(工艺)性差、调试

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1、在钳工装配、调试中对模具结构提出的（装配、调试性差）共性问题废料排出：1-1二级滑道：二级滑道的空间小（宽度、高度小，废料卡在滑道上）。1-2有倒斜度的沿整体修边刃口（二维）凹进的局部修边刃口的废料，卡在刃口处。1-3修边废料架在两把废料刀背上。正冲孔废料（豆）的排出：1-4废料通道的直径小，废料通道长，且排出两种类型的废料（豆），废料（豆）卡在废料通道中。侧冲孔废料（豆）的排出：1-5镶凹模套的镶块上的废料（豆）通道或镶凹模套的基体上的废料（豆）通道，废料通道的直径小、空间小，且废料通道长，且排出两种类型的废料（豆

2、），废料（豆）卡在废料通道中。1-6产品窄（X或Y方向）的两侧在对称的同一位置上侧冲孔的废料（豆）通道，小于侧冲两孔的直径或小于异型冲孔的对角线，且废料通道长，废料（豆）卡在废料通道中。侧修边（切断）、废料的排出：1-7侧修边（切断）的基体上的废料通道窄，废料与相临的零部件碰撞（安全性差）。整（翻）（包括侧、吊）模：1-8整（翻）序的下型型面符型区小，制件有痕迹。31-9整（翻）序的压料芯型面符型区的轮廓大于下型型面符型区（制件有割痕）。侧销：1-10限程的侧销有割痕（建议计算侧销、安全侧销的承载力）。干涉：1-12

3、吊冲孔的凸模，在装、拆压料芯时干涉。1-13气路通道的气路管与废料通道干涉（基体上的气路通道要绕开废料通道设计）。1-14侧、吊冲机构工作时与制件干涉。锻件镶块：1-15锻件镶块分块不合理（太大、可调性差）。1-16锻件镶块的紧固螺钉布置不合理（未按受力情况、未按紧固力的要求布置）。1-16无档墙的锻件镶块结构，无定位键（无定位）。1-17上模基体有弹簧台（孔）、压料芯有弹簧孔（台）时，其孔或台的位置不一致。托料架、托料机构1-18托料架、托料机构的托料行程不合理，模具未工作时，托料架、托料机构（滚轮）已高出型面（不

4、可调、使用性差）。1-19托料架、托料机构，压料芯工作时，未压料，已压托料架或托料机构。1-20托料架、托料机构仅考虑了托料，未考虑上料、下料（如：上料：上料架距托料滚轮远；下料：托料滚轮距下料架远，此时制件落在型面的3减重空中；可操作性差；安全性差）。氮气（弹簧）缸上安装结构块：1-21在氮气缸上安装翻整镶块的结构，要在明细表的“备注”栏上填写清楚，钻制孔或螺纹孔的规格与孔位（或绘制出说明图），下发采购；请供货商按要求制造后，再送货。1-22压料芯：压料芯上距修边刃口近的冲孔，此处压料芯型面的厚度要小于或等于30（

5、支撑筋局部敞开），避免干涉。1-23压料芯：压料芯上孔位近的冲孔，建议设计为“开天窗”的盖板结构形式，以方便调整。对明细表的建议：1-24建议：将标准件、非标准件（不包括锻件镶块、铸钢件、铸铁件）按图纸中视图的剖切位置（安装位置）、或上、下模平面图的安装位置，在“页次”栏中填写清楚；以提高模具结构的装配效率与准确性。1-25建议：将侧、吊冲机构中的标准件、非标准件（导板、导向垫块、导向盖板、回程弹簧等）件号、规格标注在上或下模平面图上，以提高模具结构的装配效率与准确性。2004-6-14整理毕3