循环水管安装焊接作业指导书

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1、宣HD.01-20041适用范围本作业指导书适用于宣威电厂七期扩建工程2×300MW机组循环水管安装焊接工作的施工控制。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准发布出版时，所示版本均为有效。所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3编写依据云南省电力设计院提供的《

2、厂内循环水管沟安装图》(53-F0497S-S0301)；云南省电力设计院提供的《地下钢管施工说明》(53-F0497S-S0301-014）；云南省火电建设公司《焊接工艺评定》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）；《云南省火电建设公司安全健康与环境管理制度》（云火电[2002]54号）；《特殊过程控制程序》(Q/523-2.09.02.12（5）-2001)；4工程概况宣威电厂七期扩建工程2×300MW机组，循环水管采用钢板卷制而成，规格为Φ2240×10、Φ1820×10、Φ720×7，材质为Q235-A，管道水压试验压力不小于0.39

3、2MPa。循环水管道包括循环水泵出口至凝汽器进口控制阀之间的管道、循环水回水管、两机进水母管联络管和检修人孔管。管线全长1400多米。管道全部处于地下，多次通过道路11宣HD.01-2004。管道安装区域边开挖边施工。安装工作处于多雨季节，管道内施工、管沟积水、土方坍塌的危险性因素存在，安全管理难度大。5施工进度施工进度与汽机安装工程处同步，保证各阶段工期的顺利实现。6作业准备和条件6.1施焊人员担任循环水管安装焊接任务的所有施焊人员必须经培训考试合格，持有板材全位置及以上项目的合格证，合格证在有效期内。6.2焊接机具全部选用ZX7－400系列逆变弧焊整流器。在条件许可的情

4、况下，焊机尽可能装在专用的焊机集装箱内，便于管理和维护。6.3焊接材料所有焊件焊接均选用E4303（J422）焊条。所用的焊条必须有材质证明书。焊条药皮应无显著裂纹，未经潮湿浸损。严格执行焊接材料发放回收管理制度。6.4焊前准备6.4.1焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子、钢丝刷、电动角向磨光机等。6.4.2坡口制备焊接前必须将焊接处（焊口周围不小于100mm）的铁锈、油漆、积水、污垢、泥土等清理干净（火焰切割制备的坡口，还要清除氧化铁、飞溅等），直至发出金属光泽。6.4.3对接管节对口中心线的偏差值要求管子直径(mm)<1000≥1000偏差值(mm)≯1≯21

5、1宣HD.01-20046.4.4对口要求禁止在坡口内加填塞物；禁止强力对口、膨胀法对口。坡口形状示意图：α=30~35°b=2.5~3.5p=0.5~1.0焊接对口示意图6.5作业必备条件6.5.1施焊前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。6.5.2应认真查阅图纸及有关资料，明确其要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。施工中出现问题应及时报告有关部门，及时处理。6.5.3钳工班组与焊工班组必须办理上道工序与下道间的交接手续后方可焊接。7作业程序方法和要求7.1焊接方法全部采用手工电弧焊焊接方法。7.2严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物

6、。7.3点焊点焊应由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度不得少于60mm，点焊间距25-35mm，点焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。点焊后认真复查对口尺寸是否与要求一致，如有不符，应立即清除，重新对口、点焊。7.4施焊7.4.1采用两人对称焊。11宣HD.01-20047.4.2打底焊打底焊焊层厚度不得小于3mm，打底焊接必须于点焊后及时进行，且应一次完成。7.4.3层间及盖面焊接层间为多层多道焊，焊层的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。每焊完一层后应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查焊接质

7、量，如有缺陷必须清除后才能进行下一层的焊接。施焊中应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊接时接头应错开，错开量为30-50mm，尽量避免在拐角处收弧、引弧。7.4.4焊接采用双面焊接，并进行清根处理，以保证封底焊质量。清根过程中应将氧化物、飞溅、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽。7.5焊接电流焊条直径mm焊接电流(A)Φ3.290-110Φ4.0120-1408作业质量标准及检验要求重视焊接质量检查和检验工作，严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好检验和验评工作。焊接质量检查包括焊接