座块注塑模设计说明书

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1、沈阳理工大学课程设计说明书目录1.引言12.塑料工艺分析与模具方案确定32.1制件的分析32.2任务的来源32.3模具方案的确定43.塑料的成型特性及工艺参数53.1材料的选择53.2材料的成型性能53.3材料的工艺参数64.注塑工艺及其设备的选择74.1热塑性注射成型工艺过程74.2计算塑件的体积和重量74.3确定型腔数74.4选择设备型号规格75.成型零部件的设计与计算85.1成型零部件的结构形式85.1.1型腔的设计结构85.1.2型芯的结构设计85.2成型部分具体分析85.3成型部分尺寸计算的参数95.4具体尺寸计算过程9

2、5.4.1型腔的尺寸计算95.4.2型芯尺寸计算96.浇注系统106.1确定成型位置106.2分型面的选择106.3浇口套的选用116.4流道1220沈阳理工大学课程设计说明书6.4.1主流道的设计126.4.2分流道的设计126.5浇口位置的确定126.6排气槽137.冷却系统137.1冷却系统计算137.2冷却系统图148.脱模机构的设计148.1脱模力的计算148.2顶出机构的设计158.3顶杆的结构与尺寸158.3.1确定顶杆的直径158.3.2顶杆强度的校核168.4复位机构169.合模导向机构的设计1610.注塑机的校

3、核1710.1最大注塑量效核1710.2锁模力较核1710.3模具安装尺寸校核1810.4材料厚度与注射机开模行程的校核1810.4.1材料厚度的校核1810.4.2开模行程的校核18参考文献1920沈阳理工大学课程设计说明书1.引言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型

4、模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也

5、十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类

6、型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70％-80％，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。20沈阳理工大学课程设计说明书模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国外注塑成型技术

7、在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。我国注塑模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在五大问题：1.发展不平衡，产品总体水平较低，虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差

8、距。2.工艺装备落后，组织协调能力差，虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。企业的组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。3.多数企业开发能力弱，一方面是技术人