塔式起重机事故案例分析

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1、图1图2塔式起重机事故案例分析TowerCraneAccidentCaseAnalysis北京市建设机械与材料质量监督检验站王凯晖/WANGKaihui北京市住房与城乡建设委员会施工安全管理处魏巍/WEIWei魏吉祥/WEIJixiang着建筑施工技术水平的不断发展和提高，大型起的螺栓已多处断裂，连接处已分开（见图2）。顶升套架的爬爪未见明显的受力变形。标准节上的踏步凹槽内均未见明显的受力痕迹。从事故现场的情况进行分析，该塔机的顶升套架上部与塔身之间没有任何销轴连接，顶升油缸也没有支撑在标准节的踏步上，顶升套架在自

2、身重力的作用下沿塔身滑落，导致2名操作人员在滑落过程中坠落死亡。在此次事故的分析中，顶升套架没有与塔身进行连接的原因是整个事故的核心问题。从施工现场的环境情况可知，由于塔机北侧起重臂下部存在的建筑物，导致不能将塔机降节至正常位置，因此顶升套架也不能降至最低位置，为了减少后期工作的时间，操作人员决定采用其他方法下降顶升套架（按照说明书的规定，此种情况应使用吊钩和钢丝绳与顶升套架进行连接，然后在卷扬机构的协助下进行相关作业）当操作人员拆卸掉最后一处连接时，顶升套架发生了滑落。事故的发生并不是不可避免的，此次事故的发生不

3、仅是操作人员自身的问题，还有施工现场的环境因素，施工工期紧张等多个原因。从现场的痕迹看，顶升套架的靠轮调整的非常合适，套架是在没有遇到过多“阻碍”的情况下滑落。现场的拆装环境不利于塔机的正常拆除，应当制定专门的拆装方案。考虑到事故发生时为塔机转场的高峰期，塔机急于转场、拆装人工工作繁忙也是此次事故的深层次的原因之一。从管理上分析，这次参加拆卸的工人没有取得建筑施工特种作业操作资格证书，也是事故发生的重要原因。该塔式起重机拆卸之前，安装单位在建设行政主管部门办理了备案手续，安装单位和安装人员均具备相应的资质和资格，在

4、随重机械设备更加广泛地使用在各种施工领域，而大型起重机械作业的安全作业无疑也将成为施工现场安全监控的重要目标。现将近期两起塔式起重机事故案例介绍给各位同仁，以便从中吸取教训，避免类似事故的发生。事故案例一：2011年4月份，在某工地发生了一起塔式起重机顶升套架滑落的事故，造成了人员伤亡。与以往类似事故不同，此次事故发生在正常的拆除工作接近尾声的时候。事故现场情况如下：发生事故的塔式起重机型号为F0/23B，安装方式为使用底架压重安装，塔机西侧为高度50m的建筑物，起重臂和平衡臂的放置方向与建筑物平行（也是塔机降节拆

5、除时的方向），起重臂向北其下方有2层高的建筑物裙房（见图1）。事故发生后，顶升套架位于塔身过渡节位置，顶部与回转下支承连接处的销轴孔未见销轴。塔身的引进梁上悬挂有一个标准节，变幅小车停放在距起重臂臂根约40m的位置，吊钩上未见物体。顶升套架与标准节（顶升踏步）间没有连接关系，顶升套架坠落于基础节与斜支撑连接处，套架的作业平台严重变形，套架内的靠轮多处损坏，套架底部图3图4图5于场地原因，停止了拆除作业。由于施工现场急于拆卸该塔式起重机，设备租赁公司便雇佣个人队伍对塔吊进行拆卸，由于违章操作，导致塔吊套架整体滑落。所

6、以说现场没有认真审核操作人员的持证上岗情况，也是事故发生的重要原因。准节）的顶升踏步的内侧有明显的擦痕（见图4）。顶升扁担坠落在地面，顶升油缸的液压杆从与扁担连接处发生断裂（见图5）。顶升时配平所使用的标准节坠落在地面。从最上部的标准节与回转下支座底部有明显的撞击痕迹分析，此时回转以上的结构和顶升套架一起向平衡臂方向已经发生了较严重的倾斜，此时该位置的水平位移约为800mm。标准节踏步内侧的擦痕证明事故发生时顶升扁担梁的端部曾从踏步踏面上脱离。从扁担梁和顶升油缸活塞杆之间的连接方式可知，扁担梁可以绕连接销轴发生扁担

7、梁平面内的相对运动。检查标准节上的顶升踏步，其踏步位置的凹形弧度深度未达到扁担梁端部支撑圆钢的半径，存在顶升时滑脱的隐患。应该说塔机顶升踏步踏面深度不足，是造成顶升过程中扁担梁滑脱并最终导致塔身和上部结构倾翻的重要原因。当然，安装人员可能存在操作不当或顶升横梁两端的轴头未准确地放入踏步槽内就位，致使顶升扁担梁的端部从踏步槽内脱离。从管理上分析，参加安装的工人没有取得建筑施工特种作业操作资格证书，也是事故发生的重要原因。该塔式起重机安装之前，安装单位在建设行政主管部门办理了备案手续，安装单位和安装人员均具备相应的资质

8、和资格。但是现场的安装人员均不是备案的人员，也没有资格证实，违章操作导致事故的发生。上述这两起在安装环节发生的事故反映出目前起重机械行业的几个特点：（1）由于施工现场总承包单位、监理单位把关不严，导致安装队伍没有资质、安装人员没有资格证书的现象仍然存在，这往往是事故发生的重要原因。（2）塔机安装企业、租赁企业管理薄弱，专业技术人员严重缺乏，急需政府部门规范管