生产现场改善与成本控制实务

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1、生产现场改善与成本控制实务目录一、课程介绍(Course)2二、讲师介绍(Trainer)3三、提交需求(Needs)4四、联系我们(Contact)6附、淘课介绍(Taoke)8附1淘课商城8附2培训宝工具9附3培训人社区9附4淘课企业学习研究院10http://www.taoke.comPage18/18版权所有,侵权必究一、课程介绍(Course)2.1概要信息课程时长:12小时授课讲师:陈鹏课程价格:28400元课程编号:618892.2培训受众公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善

2、委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等2.3课程收益1、转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本
2、了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力
3、学会识别、分析、解决问题的能力
4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
5、掌握目视管理和5S实务的操作技巧
6、将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升
7、熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标
8、掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
9、

3、有效地降低生产成本、提高产品质量;2.4课程大纲课程大纲:陈鹏(2天)第一部分、生产现场改善的意识1、改善意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区http://www.taoke.comPage18/18版权所有,侵权必究◆帮助员工拥抱变革2、浪费意识◆企业常见的浪费◆消除浪费和零缺陷必要性3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆如何有效的消除库存4、效率意识◆假效率与真效率◆个别效率与整体效率◆可动率与运转率5、成本意识◆成本在哪里◆对企业成本分析◆降低企业成本从何处入手第二部分、生产现场改善工作认知与渗入1、改善的渗入◆改善的观念◆改善的两个必要承诺◆问题管理◆改善合理化四步骤◆PDCA循环

4、改善工具http://www.taoke.comPage18/18版权所有,侵权必究◆生产现场基础改善IE手法◆识别并改善企业瓶颈◆改善的八字诀2、识别和挖掘浪费◆识别和挖掘工作中的浪费◆现场中常见的七大浪费◆现场中的12动作浪费◆如何挖掘并减少和消除浪费◆寻找浪费的4M方法◆实施持续改进的措施◆正确使用改善工具ECRS※案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、标准化作业◆认识和区分标准化和非标准化作业◆产距时间、作业顺序、标准在制品◆如何实现多工序操作◆多能工培养要点和技巧◆作业动作经济原则◆动作的改善◆标准工时的定义◆标准工时的实际测定第三部分、生产现场改善的基础:6S活动持续深入http

5、://www.taoke.comPage18/18版权所有,侵权必究◆6S升华◆6S实施要领◆6S推进技巧◆6S的推行三大关键◆6S各阶段的推行要点◆6S升华与现场成本改善◆目视管理的水准◆目视管理12种工具思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?◆目视化管理的工具之一看板管理◆看板的制作要求演练:自己动手做看板第四部分、成本降低的方向◆库存成本降低◆人工成本降低◆材料利用率提升◆质量成本降低◆缩短交货期◆适时适量采购◆把多余的制度丢进垃圾桶◆全员参与课间休息时间:上午1次,下午2次http://www.taoke.comPage18/18版权所有,侵权必究第五部分、生产体系改善1、流线化生

6、产◆流线化生产与批量生产的差异◆流线化生产的八个条件及步骤◆流线化生产的设计原则、要点◆案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历2、安定化生产◆人员的安定◆设备的安定自主保全与零故障◆品质的安定1)品质变异的来源2)零不良原则※演练:谁为质量负责◆物量的安定1)经济批量不经济2)快速切换的方法和原则3)认识SMED◆管理的安定1)形成现场改善自律机制2)多功能的自我领导团队、教育与改善3、平稳化生产http://www.taoke.comPage18/18版权所有,侵权必究◆何为平稳化生产◆生产计划安排原则◆生产排程的高明做法◆生产进度随时掌控◆平稳化生产的技巧4、自动化(jido

7、ka)生产◆自动化和带人字旁自动化的区别◆实现jidoka的三个手段◆jidoka的有效工具--按灯制度◆快速处理问题系统◆问题管理―5F法和刨根法◆5Y分析◆均衡化生产※案例分享5、准时化生产(JIT)◆准时化生产的特点◆准时化生产与后拉式生产有何区别◆准时化生产方式(JIT)运用方法◆如何实施准时化生产◆看板生产的条件第六部分、实现生产线平衡效率最大化◆何为生产线平衡http://www.taoke.comPage1

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