proe_nc数控加工模块教程

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时间:2018-07-08

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1、第9章Pro/NC数控加工模块学习目标:☆掌握Pro/NC数控加工的工艺过程。☆掌握Pro/NC的数控加工的操作流程。☆掌握NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展,计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业,设计人员可根据零件图及工艺要求,使用CAD模块对零件实体造型,然后利用CAM模块产生刀具路径,通过后置处理产生NC代码,最后将NC代码输入到数控机床,对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程,介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及

2、设置方法。9.1Pro/NC数控加工的工艺过程利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9-1所示,包括以下几个步骤:图9-1Pro/NC数控加工工艺过程9.2Pro/NC数控加工的操作案例本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。[案例]:用PRO/NC完成图9-2所示零件台阶的数控加工。图9-2案例零件图步骤1进入Pro/NC加工制造模块1.启动Pro/ENGINEER后,直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的【文件】/【新建】,系统弹出【新建】对话框,如图9-3所示。在【类型】栏中选取【制造】,在【子类型】栏中选取【NC组

3、件】选项,在名称编辑框中输入“ex9-1”,同时取消【使用缺省模板】选项,单击【新建】对话中的按钮。2.系统弹出【新文件选项】对话框,如图9-4所示。在【模板】分组框中选择【mmns_mfg_nc】选项,单击按钮,进入Pro/NC加工制造模块,如图9-5所示。图9-3【新建】对话框图9-4【新文件选项】对话框图9-5Pro/NC主界面步骤2建立工作目录单击【文件】/【设置工作目录】,系统弹出【选择工作目录】对话框,如图9-6所示。在工具条上点击图标,弹出新建目录对话框,如图9-7所示。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex9-1”,单击按钮。在【选择工作目录】对话框中单击

4、按钮。图9-6【工作目录】对话框图9-7【新建目录】对话框步骤3创建制造模型1.参照模型参照模型即设计模型,其几何形状表示加工最终完成的零件形状,相当于零件图纸,是创建制造模型的基础。它为Pro/NC数控加工提供各种几何信息和数值信息,是Pro/NC数控加工的依据。根据参照模型提供的信息,Pro/NC生成我们需要的刀具路径轨迹和后置处理程序,将程序传送到数控机床上,制造出符合设计意图的产品。依次选取【制造】/【制造模型】/【装配】/【参照模型】选项,如图9-8所示。弹出【打开】对话框,如图9-9所示。选择”ex9-1.prt”,单击按钮。则系统将参照模型显示在绘图区中,如图9

5、-10所示。在【约束类型】下拉框中选择选项,系统将在默认位置装配参照模型。单击按钮,完成参照模型的创建。图9-8参照模型选取菜单图9-9【文件打开】对话框9-10打开的参照模型1.工件工件即毛坯零件,代表被加工零件尚未经过切削加工的几何形状。在Pro/NC中工件模型是可选的。如果使用了工件模型,不仅计算NC序列时可以自动定义加工尺寸,而且工件模型在模拟加工时可以作动态加工模拟和过切检测,并查询材料切削量。通常推荐对其进行设置。提示:简单的工件模型可以在Pro/NC中直接创建,形状较复杂的工件模型也可以在设计部分创建,然后在Pro/NC中装配进来。⑴依次选取【制造】/【制造模型

6、】/【创建】/【工件】选项,如图9-11所示。输入工件名称“ex9-1wrk”,如图9-12所示,单击按钮,进入工件创建。单击按钮,退出工件创建。图9-11创建工件选项图9-12输入工件名称⑵在【特征类】菜单中依次选择【加材料】/【拉伸】/【实体】/【完成】,如图9-13所示。进入创建界面,如图9-14所示。图9-13创建工件菜单图9-14进入草绘界面⑶在绘图区下方弹出操控板,点击【放置】上滑面板,弹出“草绘”面板,单击按钮,弹出【草绘】对话框,如图9-15所示。选择图9-16所示的顶平面为草绘平面,单击按钮,进入草绘界面。图9-15【草绘】对话框图9-16选取草绘平面⑷绘制

7、图9-17所示的草绘截面,点击按钮,退出草绘模式。在操控面板中选择(拉伸到面)选项,选图9-18所示的底平面。单击绘图区右下方的按钮,工件创建成功。图9-17草绘截面图图9-18拉伸到面3.制造模型参照模型和工件模型装配组合在一起即为制造模型,如图9-19所示。在【制造模型】菜单中选择【完成/返回】选项,完成制造模型设置。步骤4制造设置1.选择【制造】/【制造设置】选项,如图9-20所示。图9-19制造模型图9-20【制造设置】选项2.在系统弹出【操作设置】对话框,如图9-21所示。⑴操作名称。在【操作

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