qc t 545-1999汽车筒式减振器 　台架试验方法

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1、中华人民共和国汽车行业标准　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　QC/T545—1999　　　　　　　　　汽车筒式减振器　台架试验方法　代替JB3901—85　　本标准适用于汽车悬架用筒式减振器的台架试验。1　示功试验1．1　目的：测取试件的示功图和速度图。1．2　设备：按本标准附录A规定的减振器试验台。1．3　条件：1．3．1　试件温度：20±2℃。1．3．2　试件试验行程S：（100±1）mm。1．3．3　试件频率n：（100±2）c、p、m。1．3。4　速度V：根据1.3.2和1.3.3并由下式决定的减振器活塞速度。　　在减振器行程较小，不宜选

2、用100mm的试验行程时由制造厂与用户商定试验速度值。1．3．5　方向，铅垂方向。1．3．6　位置：大致在减振器行程的中间部分。1．4　试验方法1．4．1　定期按本标准附录B的试验台标定方法取得测力元件标定常数1（N／mm）。1．4．2　按1.3加振，在试件往复3～5次内记录示功图。1．4．3　在不装试件时，画出基准线。1．5　阻力计算：参见图12　速度特性试验2．1　目的：检测减振器在不同活塞速度下的阻力，取得试件的速度特性。2．2　设备：按标准附录A规定的减振器示功试验台，配以相应的电测量装置。2．3　条件：2．3．1　试件温度：20±2℃2．3．2　试件试

3、验行程S：20～100mm2．3．3　速度：V2．3．4　方向：铅垂方向。2．3．5　位置：大致在减振器行程的中间部分。2．4　试验方法：　　制造厂或研制单位可根据具体情况选用下述方法之一。2．4．1　直接记录法：　　在标准附录A规定的试验台上，采用相应的电测量装置，利用传感元件取得减振器活塞速度和相应的阻力信号；将该两信号同时输入记录装置而直接获得减振器的速度特性。　　速度特性曲线如图2所示。2．4．2　多工况合成法　　根据2.3.3可以变化行程（S），或频率（n）之一，而取得变化的速度值（V），及相应工况下的阻力（P）形成速度特性的若干点，最终光滑连接构成速

4、度特性P—V的试验曲线。2．4．2．1　固定行程，变化频率时：　　每个测点工况皆按本标准1.4实施。　　最后如图3所示取得试验速度特性P—V曲线：2．4．2．2　固定频率变化行程时：　　每个测点工况皆按本标准1.4实施。　　最后如图4所示取得试验速度特性：3　温度特性试验3．1　目的：测定温度特性P—t曲线（如图5）及计算热衰减率。3．2　设备：按本标准附录A规定的减振器示功试验台，配以电热鼓风箱及电冰箱或等效的升温、降温装置。3．3　条件：3．3．1　试验温度：　　－30，－20，－10，0，20，40，80，100℃测温允差±3℃，在达到所规定温度后，保温1

5、.5h。3．3．2　试件试验行程：100mm。3．3．3　速度：0.52m/s。3．3．4　方向：铅垂方向。3．3．5　位置：大致在减振器行程的中间部分。3．4　试验方法：3．4．1　试件按3.2规定的设备升温（或降温）到3.3.1所规定的温度。3．4．2　将达到3.3.1所规定的温度的试件立即按1.4和1.5实施和处理。3．5　表示方法：3．5．1　按图5所示画出试件的温度特性P—t曲线。3．5．2　按0.52m／s速度的试验结果计算热衰减率。3．5．2．1　按下式计算热衰减率　　复原（压缩）热衰减率4　耐久牲试验4．1　目的：测定试件的台架耐久性。4．2　单

6、动试验台试验法：此方法作为向本标准附录日规定的试验台过渡时使用。4．2．1　设备：单动耐久性试验台。4．2．2　条件：4．2．2．1　试件温度：试件升温后外壁上端温渡，以强制冷却方式保持在70±10℃范围内，并适时监测。4．2．2．2　试件上下装接位置应对中良好，并沿铅垂方向安装。4．2．2．3　位置：大致在减振器行程的中间部分。4．2．2．4　工作循环次数：1×106次。4．2．3　操作：按4.2实施；4．2．4　在试验开始与结束时按1.3记录示功图。4．2．5　记录以下各项试验结果：4．2．5．1　根据4.2.4所记录的示功图计算阻力变化率4．2．5．2　检

7、查试件关键零件、关键部位的磨损情况。4．2．5．3　有无其它异常情况发生。4．3　双动试验台试验法：4．3．1　设备：双动耐久性试验台。4．3．2　条件：4．3．2．1　试件温度：试件升温后，外壁温度以强制冷却方式保持在70±10℃范围内，并适时监测。4．3．2．2　运动方式：上、下两端同时沿铅垂方向运动。4．3．2．3上端加振规范，S（mm）×n（C、P、m）＝100×l00。4．3．2．4　下端加振规范：　　a．行程：14～20mm；　　b．频率：500～720C、P、m；　　c．速度：按1.3.4达到0.52m/s的速度。4．3．2．5　工作循环次数：以下

8、端循环次数计1×106次