苏州工业园区国家生态工业示范园区案例介绍

《苏州工业园区国家生态工业示范园区案例介绍》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、苏州工业园区国家生态工业示范园区案例介绍——循环型基础设施一、案例情况简介园区自建区以来，借鉴新加坡的发展模式，确立了环境优先的理念，基础设施建设确立了“三高一低”的建设原则，即“高起点规划、高强度投入、高标准建设和最大限度地降低对环境不良影响”的原则，在“十一五”期间园区政府在努力提升节能减排水平的基础上，要求做到五个“100%”，即：全区域污水管网100%覆盖、污水100%收集、污水100%处理、尾水100%达标排放、污水处理中产生的污泥100%进行无害化、减量化和资源化处置，与此同时，充分发挥产业协同优势，整合污水处理、污泥处置、热电联产等产业链协同效应，探索走出了一条发展循环经

2、济的新路。在苏州工业园区的基础设施建设前期，园区政府就通过规划将污水处理厂、污泥处置厂和热电厂的地址规划到一起，既降低了中水以及污泥的运输成本，也为循环型基础设施建设提供了奠定了基础。主要做法是：热电厂产生的余热蒸汽，通过管道输送至附近的污泥干化厂，干化厂利用蒸汽将污水厂产生的水处理污泥从含水率80%左右烘干至15%左右，从而具有一定热值，再返回给热电厂作为燃料继续用来发电和产生余热蒸汽；同时周边的污水厂在将污泥输送给干化厂处理的同时，还将产生的中水通过管道输送给干化厂和热电厂，作为冷却水使用，最大限度上实现了物质的减量、循环和再利用（见图1）。7污水处理厂污泥干化厂热电厂焚烧/回收热

3、能再生水用于干化设备冷却用于绿化浇灌等用蒸汽干化湿污泥蒸汽干污泥湿污泥用于市政建设材料煤按比例掺和灰渣蒸汽冷凝水回收用于蒸汽生产污泥干化中产生污水尾气处理达到国家排放标准后排放图1污水处理、污泥干化处置、热电能源循环利用示意图二、案例效果分析（一）污泥干化及综合利用项目园区污泥干化厂由法国苏伊士集团和园区中新公用共同投资建设，为江苏首个同类项目，设计总规模为日处理900吨湿污泥，其中一期工程设计规模为日处理300吨湿污泥，已于2011年5月正式建成投入运行，项目总投资约2亿元人民币。该项目采用国际上最先进的“薄层蒸发加带机干化”（“二段法”）二段式干化工艺，将含固率20%的湿污泥用卡车

4、运至污泥干化厂污泥料仓，泵入第一段薄层蒸发器，蒸汽间接加热将污泥干化至含固率45%，经切碎机成型后进入第二段带式干化机，干化至含固率为70-90%的干污泥，第二段干化所用热能大部份来自第一段干化用的蒸汽中回收的余热（具体工艺流程见图2）。7图2“二段法”污泥干化工艺示意图（二）污水处理及水资源循环利用项目由苏州工业园区清源华衍水务有限公司（简称“清源华衍”）投资建设的规模为15万吨/日的第二污水处理厂一期工程于2009年9月投入运营，项目总投资3.6亿元，是国家“十一五”计划中江苏省最大的新建污水处理厂项目，也是江苏省第一座完全按照太湖流域排放标准新建污水处理厂。项目主要收集园区南部地

5、区的污水，并与第一污水处理厂管网连通、互为备用，大大提升园区污水处理系统的安全性，将削减COD排放总量24638吨/年，氨氮1643吨/年，总磷301吨/年，同时，园区第二污水处理厂建成了每日2万吨规模的中水回用系统，将污水厂出水经紫外线消毒后，通过全自动过滤器过滤后进入中水回用管道，输送给相关用户。（三）循环产业链条在园区政府的主导下，实现了污水处理、污泥干化、热电联产三者产业协同，构成了“变废为宝、资源循环利用”的产业链。71、污水处理循环产业链。污水处理厂将污水处理过程中产生的湿污泥送至污泥干化厂进行干化，并将污水处理后的尾水深度处理成中水，送至污泥干化厂作为设备冷却用水，实现水

6、资源循环利用。2、污泥干化循环产业链。污泥干化厂利用热电厂的蒸汽加热，将含固率20%的湿污泥干化至含固率70-90%的干污泥，将其作为燃料送至热电厂；热电厂将干化后的污泥以30-40%（最高可达50%）的比例掺和在煤中进行焚烧，充分回收利用干化污泥中的热值；污泥焚烧后的灰渣，可作为建筑材料；污泥焚烧后可实现减量化、无害化和资源化化循环利用。3、蒸汽生产循环产业链。热电厂生产的蒸汽送至污泥干化厂干化污泥；干化后的污泥送回电厂作为燃料送入锅炉焚烧，回收热能、生产蒸汽；污泥干化厂将用于干化污泥后仍有较高余温的蒸汽冷凝水送回热电厂，热电厂将其送回锅炉生产蒸汽，既回收蒸汽用水，节约制水成本，也回

7、收了其热能。（四）资源循环利用的经济效益项目投产后，通过污水处理和污泥干化处置，每年通过废弃物资源化循环利用产生的经济效益约为1,879万元，具体估算如下：1、干化后的污泥作为燃料与煤炭进行混合焚烧，每年回收的热能相当于1.1万吨5,000大卡煤，产生经济效益约715万元/年；2、在污泥干化工艺中采用了污水处理厂的中水，年节约水资源390万吨，产生经济效益约78万元/年；3、7通过回收蒸汽冷凝水及冷凝水热能，冷凝水回送至东吴热电厂重新利用，每年