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时间:2018-07-08
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1、XX公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案目录1编制说明2编制依据3施工方法及技术措施3.1施工程序3.2预制加工3.3组装焊接3.4罐体检验及试验3.5罐体防腐施工4劳动力计划5工机具使用计划6施工手段用料计划7质量控制措施8安全及文明施工1编制说明上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台,其最大容积为5600m3。罐体为普通C·S钢板材料,单台最大重量193.6吨,全部采用现场制造,各浮顶罐特性见下表。序号罐编号物料容积(m3)罐型材质直径(m)高度(m)重量(t)设计温度(℃)设计压力(mbar)1D-03TK008苯5000内浮顶C-517.8520173.2
2、590+100/-52D-03TK010苯5000内浮顶C-517.8520173.2590+100/-53D-03TK002丙酮2000内浮顶C-511.891874.1490+100/-54D-03TK004丙酮2000内浮顶C-511.891874.1490+100/-55D-03TK006丙酮2000内浮顶C-511.891874.1490+100/-56G-02TK005苯5600内浮顶C-518.521193.690+100/-57G-02TK007苯5600内浮顶C-518.521193.690+100/-58H-05TK001THF2790内浮顶C-514.916
3、89.190+100/-59I-03TK001甲醇2750内浮顶C-514.81689.190+100/-510I-03TK003甲醇2750内浮顶C-514.81689.190+100/-52编制依据2.1上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计;2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-923施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工,即采用先底、顶,后罐壁的方法,具体施工过程和控制措施如下:3.1施工程序材料验收→放样下料→预制
4、→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。3.2基础验收3.2.1基础表面尺寸要求见表3-1。3.2.2以基础中心为圆心,以不同直径作同心圆,将各圆周分成若干等分,在等分点测量基础表面的标高,同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm;检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数,见表3-2。基础表面尺寸允许偏差表3-1复验内容允许偏差(mm)测量工具中心坐标不应大于20经纬仪、卷尺中心标高不应大于20水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10整个圆周上任意两
5、点不应大于20水准仪水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪基础坡度一般地基为15/1000,对软弱地基一般不应大于35/1000,沉降基本稳定后,坡度应小于6/1000水准仪、盘尺、直尺基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表3-2园心直径(m)测量点数φ1φ2φ3φ1φ2φ37.1214.2521.3786243.3预制加工:施工前对罐体需要进行预制,具体如下:内容下料煨弯卷板剪板坡口加工预焊顶板√√√顶板管口√√梯子平台√√√底板√壁板√√√3.3.1罐顶板预制3.3.1.1罐顶下料依据施工图下料,采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板采用胎具压制加工成形,现场拼装。因为该板压
6、制后有一定的反弹,该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。3.3.1.2罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次,成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查,不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。3.3.2壁板加工3.3.2.1壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工,壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板,板边加工采用机械刨边。3.3.2.2壁板采用卷板机卷制,卷制成型的板需用弦长L=2m的弧形样板检验。3.3.2.3卷制合格后的壁板放置在专用胎具上,运至施工现场。3.3.3罐底板加工3.3.3.1罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工,尺寸依据实际采购的材料板幅进
7、行排版,并将下好料的板按排版图编号。排版形式依据罐底施工图进行。3.3.3.2边缘板按图示尺寸加工成型。3.3.4管口及梯子平台预制3.3.4.1管口及梯子平台按要求预制完成后现场安装。3.3.5预制分工3.3.5.1下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。3.3.5.2卷板、剪板均采用机械进行加工。3.3.6相关技术说明3.3.6.1底板在预制时的排料直径应按设计直径放大1‰~2‰(取2‰)下料。3.3.6.2单块罐顶板预制拼装采用对接,每块顶板应在胎具上成型,焊好后脱胎。3.3.6
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