mps中速磨煤机工作原理及相关参数

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1、MPS磨煤机一、简介MPS磨煤机是德国Babcock公司60年代为辗磨硬质烟煤而研制的，其研磨部件是三个凸形辊子和具有凹形槽道的磨环，又称为辊-环式磨煤机。沈阳重型机器厂、北京电力设备总厂于1985年分别引进了MPS磨煤机的生产技术。经过对引进技术的消化吸收，两家厂对MPS磨进行了一定的优化，如采用新型分离器、旋转喷嘴等，现已形成了较为完整的产品系列。在目前国内的300MW、600MW机组上已有大量运行实绩。北疆电厂的磨煤机采用沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MPS-275型中速磨煤机。MPS磨煤机是一种新型外加压力的中速磨煤机。三个磨辊形如钟摆一样相对

2、固定在相距120°的位置上，磨盘为具有凹槽滚道的碗式结构。给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，落到旋转的磨碗上，在离心力作用下进入磨盘凹槽滚道，MPS磨煤机磨环（磨碗）通过齿轮减速机由电机驱动，磨辊在压环的作用下向煤、磨环施加压力，由压力产生的摩擦力使磨辊绕心轴旋转（自转），心轴固定在在支架上，而支架安装在压环上，可在机体内上下浮动。MPS磨的出力范围一般在40～100%之间，煤粉分配的效果较HP磨差，在采用新型静态分离器后，提高了分离器内部的导流性，分配偏差率减小。对于磨制的煤粉颗粒均匀性指数n，MPS磨要略好于HP磨。MPS磨煤机的含义是：M——表示磨煤

3、机，德文Muhle的第一个字母M；P——表示磨辊为钟摆式结构，德文Pendeln第一个字母P；S——表示磨盘为碗式结构，德文Schussel第一个字母S。MPS后面的数字表示磨盘的磨轨中径（磨碗槽道的节圆直径，cm或mm）。二、工作原理MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。需粉磨的煤从磨煤机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底

4、板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨煤机，粗粉重新返回磨盘碾磨。图4-2-1磨煤机的研磨原理图难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。减速机将电动机提供的动力传至磨盘。并将转速调至磨机工作转速。同时承担了碾磨压力和多向负荷。磨煤机维修时，在电动机的尾部可连接盘车装置。三、结构部件及其技术特点（一）基础部主要有用于固定减速机、拉杆及电动机的底座

5、或基础底板，有用于固定磨煤机架体的锚栓。各底板下面有地脚螺栓盒，地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块，各底板在二次灌浆前应调整好。（二）下架体、石子煤箱磨煤机下架体采用焊接结构，具有支承磨煤机中架体和分离器、固定下架体密封环、安装石子煤箱和石子煤斗、安装一次热风入口、安装一次风室检修观察门、安装喷嘴静环等作用。石子煤箱用于磨煤机石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤机下部，与磨煤机主电机轴线顺时针旋转90°的轴线位置上。它由上闸门、石子煤斗、下闸门和石子煤小车四部分组成。上闸门关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。（三）中架体磨煤机中架体现场焊接在下架体上。圆筒型的中架体密

6、封了碾磨部件。它的内壁中下部焊有耐磨衬板，四壁开有检修用的密封门、一次风室检修观察门、观察磨辊磨损及用油情况的观察门和检修用的翻辊门。中架体上还装有拉杆密封装置及加压架的限位装置。中架体上还设有灭火蒸汽的接口法兰，它从灭火蒸汽总管道上接于磨机内部的碾磨区域、磨机热风入口两点。（四）磨盘支座、磨盘、刮板磨盘支座与减速机采用刚性联接，它用来传递扭矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密封空气通道，防止含尘热气影响减速机。废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到石子煤箱。磨盘上嵌有耐磨性高的高铬铸铁磨瓦。磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用来分配

7、物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨盘落放在相应的磨盘支承座上。（五）喷嘴环喷嘴环绕磨盘四周。作用是将一次热风静压变为动压。喷嘴环分动环和静环二部分，静环固定在磨机架体上，动环用螺栓固定在磨盘座上并随磨盘转动。安装时应保证动环和静环之间的间隙均匀。（六）磨辊磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由硬镍合金材料制成，成形均匀。磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给予足够的重视。磨辊润滑油的最大注入量可参见润滑油

8、明细表中的数据。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油中。为了避免漏