上汽五菱供应商开发

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1、上汽五菱供应商开发案例分析小组成员：公司简介上汽通用五菱汽车股份有限公司（英文缩写SGMW）企业文化公司发展历程及现状公司产品上汽五菱供应商开发步骤一、潜在供应商评审*二、选定供应商*三、产品质量先期策划和控制计划*四、投产前会议五、正式生产件评审程序*六、初期生产次品遏制七、持续改进八、成效监控九、问题通报与解决*十、发货控制十一、质量研讨*十二、供应商质量改进会议*十三、全球采购一、潜在供应商评审*定义:现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。目的:进行为期一至二天的评估以验证新的潜在

2、供应商是否有能力达到与上汽五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。范围:在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进行潜在供应商评审：1.供应商的制造场所不是上汽五菱的现有供货源。2.该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。二、选定供应商*定义:供应商评选委员会批准合格厂商的程序。目的:选定在质量，服务及价格方面都具有竞争力的厂商来提供产品。范围:全球范围内的供应商。程序:由上汽五菱的供应商开发及供应商质量部门来审核潜

3、在供应商评审结果,评估各候选供货来源,批准或否决建议-在必要的情形下批准整改计划,签署决议文本.三、产品质量先期策划和控制计划*定义:为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。目的:此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：-利用资源，满足客户要求-保证全部必要步骤按期完成-以具有竞争性的价格按时提供合格产品范围:所有为上汽五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行“产品质量先期策划和控制计划”程序程序:根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：计划并制定步骤-产品设计与开发-工艺设计与开

4、发-产品及工艺验证-反馈，评估及整改措施四、投产前会议定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。五、正式生产件评审程序*定义:关于正式生产件得以审批的一般产业程序。目的:验证某供应商的生产工艺是否具备生产满足客户要求的产品的潜能。范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术，工艺上有改动，或供应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批”程序程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规定的各项要求执行。

5、六、初期生产次品遏制定义:关于正式生产件得以审批的一般产业程序。目的:验证某供应商的生产工艺是否具备生产满足客户要求的产品的潜能。七、持续改进范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定具体要求时依然适用。八、成效监控定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进。九、问题通报与解决*定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。目的:对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解决。范围：所有为上汽五菱

6、提供零部件，材料和总成的供应商。程序：1、识别---如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知供应商。2、遏制---供应商必须在24小时内针对不合格品遏制及初步整改计划作出答复。3、整改---供应商必须判定问题的根源并在15内就执行整改措施，彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。4、预防---供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这些措施的有效实施情况，以关闭PRR程序。十、发货控制程序：一级控制：由上汽五菱向供应商提出，供应商在发货地遏制质量问题外流。二级控制：由上汽五菱控制的遏制程

7、序，可在供应商，上汽五菱或第三方现场执行，费用由供应商承担。十一、质量研讨*定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和持续改进质量的系统。范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行评估。当某产品受发货控制，或检查及风险评估期间被特别指出时。程序：在研讨会期间。着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持续改进的一系列措施。记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的结果。十二、供应商质量改进会议*定义：供应商和全球采购高级管

8、理层会议（执行总监级）目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改进会议。程序：1、上汽五菱陈述质量问题，资料和已采取的措施。2、供应商介绍整改计划。-就是否将此供应商从上汽五菱供应商名单中除名作出决定.除非在质量成效和体系上作出令上汽五菱满意的改进。3、制定并监控整改计划。十三、全球采购定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务和价格方面最具有竞争力的供应商。目的：寻找有关产品的最佳供货来源。范围：适用于在经过供应商质量改进会议之后