上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目

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1、上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目SGMW2007-6-4目录背景1目的2行动方案3组织机构4行动方案5项目目标6项目内容7背景供应商制造过程质量与整车厂制造质量联系紧密，并将影响整车产品的质量水平公司一直在帮助和支持供应商实施制造质量提升活动，并建立了各项管理工作的有效沟通/合作渠道供应商的质量改进活动取得一定成果，但仍然不能满足公司发展策略的目标，制造过程质量能力需要通过改进生产现场管理，有效实施上汽通用五菱特色的精益生产方式来实现目的完善供应商制造系统精益生产管理体系，提高制造过程质量水平“双赢”实现整车厂/供应商在管理水平/

2、质量水平上的同步发展，共同提升市场竞争力行动方案从柳州地区选择出9家供应商作为合作伙伴，从2007年6月至11月开展第一阶段改进活动已确定柳州地区第一批合作改进供应商，并邀请供应商总经理进行了项目合作沟通第一批合作供应商名单：☆联发车桥厂☆柳机☆五顺☆超顺☆腾龙☆商泰☆东鹏☆奥源☆双飞行动方案SGMW制造部、SQ、质量部、技术中心、7大工艺车间及9家供应商组成7个行动小组，开展对口合作改进工作工作小组对接供应商生产现场开展考察和调研，制定出小组工作计划建立供应商评价系统，制定具体评估细则，确定评估时间和目标2007年11月，总结柳州地区供应

3、商制造过程质量能力提升项目经验，选取柳州地区以外的关键供应商，开展第二阶段改进工作项目组织机构第一阶段项目行动计划项目目标实施SGMW模式精益生产SGMW&供应商制造过程质量控制系统重点提升车身和重要零部件的制造质量实现SGMW各产品体系及供应商系统的质量提升项目内容参照SGMW现场制造特点，纠正和改进供应商制造现场的标准化操作（SOS/JIS），并开展标准化工作的定期改进建立规范的线平衡系统，有效提升各供应商生产线的运行，在保证稳定质量的条件下，根据SGMW需求提高生产效率建立标准工位系统，根据每个供应商制造特点，确立其现场生产单位的规范

4、，并在各生产区域实施建立生产单位的审计制度，通过参考GMS分层审计的模式，应用工段长/班组长的检查制度，在过程上对质量/管理进行监督和维护运用工作场地组织规范和改善工作，整理和清除影响生产过程和产品质量的各种因素标准化操作和维护系统项目内容建立标准质量确认流程，重新检查和校核各项质量标准（工程技术文件，检验标准，检验流程/指导）,并联系SGMW生产过程问题，改进检验过程实施产品关键质量控制，运用防错、失效模式及后果分析、SPC、边界样本等质量工具建立年度过程质量控制计划，确定各生产区域需要重点保证和改进的质量工作在上汽通用五菱开发和启动新车

5、型时的前期质量确认质量信息的传递系统（前馈/反馈），包括供应商内部各工序/职能之间及供应商与上汽通用五菱之间的信息传递及响应质量系统项目内容建立标准设备操作指导，减少因操作不当造成的安全/质量问题建立/完善所有设备的维护清单和计划（TPM/PM）建立关键设备/工装夹具的控制/校验方案（影响整车关键质量项）实施工装设备的人机工程/安全改进工艺装备的维护和改进项目内容建立制造过程中返修和报废控制，有效开展质量成本控制工作建立制造成本控制/改进计划，对各种公用动力、工具、配件、辅助材料、运输成本、制造原料的使用过程进行控制和优化，制定降成本计划实

6、施供应商人力成本控制工作，优化生产及生产支持人员构成供应商制造成本控制谢谢！