模板、钢筋施工方案.doc

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1、钢筋施工方案1、钢筋配料、下料做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度及钢筋的排放。2、钢筋加工机械设备盘条钢筋先用调直机（GJ-14/4）调直后，用钢筋钳剪断。一般钢筋断料使用钢筋切断机（GJ5-40）。钢筋成型使用钢筋弯曲机（GJ7-40）。3、钢筋加工钢筋按部位、分构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度。箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。4、钢筋接头形式与位置（1）梁钢筋直径18mm以下的钢筋均采用搭接

2、连接，直径大于等于18mm的水平筋采用᯹焊或电弇焊连接。柱子竖向钢筋采用竖向电渣压力焊。预应力梁上㭋（12米）采用机械连接。（2）柱、梁钢筋的接头位置应设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。（3）框架柱钢筋接头位缮留在楼板面以上800mm，在同一截面焊接钢筋截面面积不大于同一截面钢筋总面积的50，且焊接接头之间的距离不小于35d。梁钢筋接头位置应相互鐙开，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。（4）板的钢筋，单向布置，均采用搭接绑扎。（5）钢筋焊接的操作人员需持证上岗。（6）框架柱边按照设计要求或有关标准，应当设墙拉筋，保证总体结构的抗震性

3、能。所有填充墙均需与钢筋混凝土柱、板可靠连接。在施工钢筋混凝土结构时，墙体拉结筋预埋在结构柱板内，砌墙前将其剔出，然后砌墙，施工构造柱与圈梁。5、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，要完成以下工作。A、弹线：包括轴线、柱边线。B、检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差时按1:6对钢筋矫正。C、检查接头错开是否符合设计及规范要求。D、检查钢筋接头质量。E、检查钢筋表面污物清理情况。F、检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。（2）框架柱子钢筋绑扎A、工艺流程套柱箍筋→焊接连接竖向箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋B、按照图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后

4、立柱子主筋，电渣压力焊连接。C、柱箍筋绑扎a：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。b：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花型交错绑扎。c：箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。d：箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，柱主筋要贴箍筋角。D、所有砌筑墙体拉结筋、圈梁钢筋在相应位置一律预埋。E、柱子保护层厚25mm，使用预制砼垫块（预埋20#扎丝），沿柱高每1米放置1个在四角主筋上。（3）框架梁钢筋绑扎A、工艺流程画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与

5、箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主粱上部纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢B、在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋。C、穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度，主筋接头均穿过支座来连接。D、绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离柱边50mm。梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。E、梁的钢筋为双排时，用直径25钢筋垫在两层钢筋之间。F、梁保护层25mm，使用预制砼垫块（预埋20#

6、扎丝），沿梁长每1m放置一个在四角主筋上。（4）楼板钢筋绑扎A、工艺流程清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋B、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距后弹溵横墨线。C、按弹好的间距线，先摆搾受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。D、绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。E、在管线预埋固定后＄㻑扎负弯矩筋。F、在主筋下垫砂浆垫块保护层，厚15mm。G、楼板上负弯柩筋的立钩必须向下，不宗平躺，必要时设置钢筋马凳。（5）楼梯钢筋绑扎A、工艺流程画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋B、在楼梯段底模丂画

7、出主筋和分布筋的位置线。C、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。D、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。（6）钢筋竖向电渣压力焊A、工艺流程电弧引燃过程→造渣过程→电渣过程→挤压过程B、在以上工艺流程引弧和挤压均在瞬间完成。焊接时间主要是造渣时间和电渣时间，以秒为单位，时间长短以钢筋直径而定。造渣过程要充分，电渣过程短而稳定，其时间比约为3:1。C、劳动组织：焊接小组由焊工1人、机工2人组成，焊工应持证上岗，严格按操作规程负责钢筋的焊接，并对外观不合格的接头进行处理。机工每人负责一个机头，装

8、卸机头、装卡、调整钢筋、装卸焊剂，敲渣、清渣，对接头