玻璃纤维风管安装方案

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1、复合玻纤风管施工工艺一、复合玻纤风管主要施工工艺及技术措施1、准备工作风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。2、复合玻纤风管的制作复合玻纤风管的标准施工包含设计、安排、绘图、制作和安装。就材料的性质属新材料，因而工艺参照行业标准，结合企业标准进行制作施工，方可帮助你达到灵活多样、简易轻便等多项益处。1）板材开槽的种类及尺寸板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。具体尺寸如下：（1）一块板开槽法25mm厚板材展开长度=（W+D）

2、×2+200（mm）（2）二块板开槽法25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+230（mm）（3）四块板开槽法25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+290（mm）注：W——风管内径宽度尺寸（mm）。D——风管内径高度尺寸（mm）。2）板材开槽的方法：手工开槽应使用专用的手工开槽刀具进行开槽，开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。手工开槽刀具及开槽形状：1#开槽刀2/4#开槽刀3#开槽刀3）直接管道的制作（1）将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以形成管道，注意应使管道两

3、端的雌雄口端缘平齐。（2）将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为50mm。（3）用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。5）900弯管的制作（1）在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线=（A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm）（2）根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm。（3）插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片（导流片长度为风管内径加上35mm或60mm）（4）使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。注：*玻纤

4、导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片。*导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。*连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。5）三通（T形管道）的制作（1）在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜）。（2）其他详细工艺参见900弯管的制作方法。6）迂回管道的制作（1）用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。（2）切割的角度是所需迂回的角度的一半。（3）将一端管道旋转1800。（4）在管道的平

5、接口上打上粘胶剂。（5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。注：*通常小于900的迂回管道无需导流片。*根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。7）高度变径管道的制作（1）变径管尺寸变化=上下游末端高度之差（2）延虚线用直角刀切割，如图。（3）休整二边，留下50㎜盖舌。（4）若变径板端面短10㎜以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150㎜）。（5）根据工艺规范进行密封。注：*变径时所需的长度范围为变化值的2～6倍。*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况确定。8）宽度

6、变径管道的制作（1）变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差（2）沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。（3）休整二边，留下50㎜盖舌。将玻纤保温层从盖舌上除去。（4）其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。注：*变径时所需长度范围为变化值的2－6倍。*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。9）高度、宽度均有变化的大小头管道的制作（1）可以由平板作起，如图所示：（2）如上图做出四块管板后，将A和B、C和D、AB和CD针上针，根据工艺规范进行密封。注：*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据

7、现场情况而定。10）靴子形支管道的制作（1）如图所示，对一已成型的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性。（2）将A管道如图旋转。（3）根据工艺规范进行密封。注：*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。11）系统末端闷头管道的制作（1）闷盖尺寸：风管内径加上板材厚度（2）根据规范贴上胶带接片，并进行密封。注：*根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。12）与设备、阀门部件的连接（1）金属法兰连接法：先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60㎜的内管道，用铆钉将

8、此内管道与金属法兰连接；再用专用垫片、螺丝将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金属法兰与设备或阀门法兰