直接风管安装方案修改

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1、目录1适用范围32作业条件及作业准备33主要机具、材料和运输贮存34施工工艺流程及操作要点44.1施工流程44.2下料开槽54.3合管74.4异型管的制作94.5管段加固104.6管段连接124.7系统吊装134.8与设备连接135质量保证注意事项156成品措施167安全措施16161适用范围本施工方案适用于得宝直接风管系统的制作、安装和风管质量的验收。2作业条件及作业准备2.1项目混凝土结构施工完毕，楼板无需再做其他施工，并无漏水现象。2.2确定好各种管道的位置及走向。2.3所需的材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要

2、求。3主要机具、材料和运输贮存3.1主要机具：专用开槽刀，雌雄刀，钉枪，直刀，卷尺，切割机，手电钻，冲击钻，扳手，拉钉枪.，刷子。3.2主要材料：得宝直接风管专用板材，压敏胶带，扒钉，水基胶，修补液，螺纹杆，角铁，镀锌铁皮，加固垫片，自攻螺钉，铆钉。3.2.1材料规格、型号、性能符合设计要求，厚度均匀，表面完好，不得有破损现象。3.2.2材料燃烧等级为不燃材料。其消音在风量5000M3/h、流速6.6~6.8m/s条件下，消音在20db~23db之间。3.3运输与贮存3.3.1应用干燥的有篷车、箱或船舱运输。3.3.2按规格、

3、品种存放，置干燥通风处、堆放区需要平整，无突出或尖锐部分。3.3.3板材堆放时底部应垫高，以防止雨水浸泡。堆放高度不超过10箱。3.3.4注意避免电焊或明火接触。164施工工艺流程及操作要点4.1施工流程根据风管的尺寸下料开槽合管异型管的制作管段连接系统吊装检查验收与设备连接管段加固施工流程示意图164.2,下料开槽4.2.1根据风管尺寸在板材上下料164.2.2用专用开槽刀开出槽口164.2.3用直刀沿第四条折边中心线切管板,请注意只切棉层,不切到和刮到贴面.164.2.4用直刀沿搭接边线—最后一条线,连棉层和贴面一起切断.

4、从该搭接片上剥去棉层.这样管板就可以装配和封边以形成直管或接头.4.3合管4.3.1,用手工法或机制法开槽后,移去槽口处残片，并在槽口内涂上水基胶.4.3.2,折起形成风管状,确保两端齐平和雌雄端吻合良好.164.3.3,按压风管使管面倾斜30度,在纵向搭接片上打12.7毫米(最小)长的外扒钉,钉与钉的中心间距约50毫米.4.4.4,按规定的办法附上密封胶带.4.4异型管的制作4.4.1根据现场要求确定平移或折低的尺寸h.h45°连接角处必须紧密结合200mm长的胶带短片,间隔为300mm,每边至少有一条.22.5°L164.

5、4.2在直管段上放线，AB的长度自定,EF=AB-0.414*管外(管外专指风管的外部尺寸)L=BC=DE=1.414h.4.4.3沿着线BE，CD将管切成三段，切割侧面时,直柄刀和侧面保持22.5°的夹角.164.4.4中间段旋转180°，接口涂上水基胶后，用胶带将三段管连接在一起。45°4.5管段加固当风管尺寸到一定程度，要根据风管的尺寸和系统风压用专用垫片和螺杆对风管进行加固.16得宝风管DB475型表4-1加强筋加固表正静压最大风管内尺寸(mm)横向加强筋每排数量纵向加强筋每排间距(mm)每标准段直管中加强筋数量0--

6、12.7毫米水柱(0--124Pa)0--914***940--1067261041092--1219261041245--1524361061549--1626361061651--2032461082057--243856101012.7--25.4毫米水柱(124--249Pa)0--610***635--76216102787--81316102838--91426104940--1219261041254--1626361061651--2032461082057--243856101025.4--50.8毫米水柱(

7、249--498Pa)0--380***406--45716102483--61016102635--81314063838--1219240661245--1524340691549--1626340691651--20324406122057--2438540615164.6.管段的连接1,将雄端角上的搭接贴面割开,不要割到管壁和内表面上.在接口上涂上水基胶后，将两段管连接起来,确保雌雄端结合紧密.2,在四周的搭接片上打12.7毫米(最小)长的外扒钉,钉与钉的中心间距约50毫米.163,按规定的办法附上密封胶带,管板表面必

8、须清洁干燥,用刮片紧擦贴面使贴面中的筋纹清晰可见.4.7系统吊装4.7.1风管的悬挂可采用Ф6mm、Ф8mm的螺纹钢或螺杆做吊杆.风管底用轻钢龙骨作支撑.风管尺寸≤600时用Ф6mm螺杆,风管尺寸>600时采用Ф8mm螺杆.明装时全部采用Ф8mm螺杆4.7.2不同内尺寸风管的