两段式煤气发生炉的结构优化

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1、经验交流两段式煤气发生炉的结构优化张建春1，李宝亮1，候建东1，郭成治1，潘玉斌2（1山东冶金机械厂，山东淄博255064；2济钢集团有限公司，山东济南250101）摘要：为进一步提高两段式煤气发生炉的性能，对其进行一系列结构优化。手动加煤改为双滚筒双路自动加煤，拆掉十字隔墙安装耐热不锈钢中心管，炉体改为低压和常压2个水套，灰盘传动改为两侧液压棘轮驱动，优化后发生炉运行效果良好，降低了煤气炉的制作成本。关键词：两段式煤气发生炉；结构优化；自动加煤；中心管中图分类号：TG307文献标识码：B文章编号：1004-4620（2012）02-0080-01热电阻测量顶部煤气温度，将信号传输至P

2、LC，PLC根据程序控制要求（温度控制在60～120℃）自动完成单个或2个煤仓的加煤。机械探煤器的取消，减少了煤气泄漏，增加了煤气炉操作安全性。2.3干馏段采用耐热不锈钢中心管原两段炉干馏段中间为实心的十字隔墙，隔墙易损坏，维修时需停炉，同时减少了干馏段容积，传热效果不好，影响热效率的提高。采用耐热不锈钢中心管，在干馏段四周下设30个煤气通道，上设6个主煤气通道，使一部分下段煤气通过中心管，在增大干馏段容积的同时，能充分利用下段煤气的显热而使煤干馏、干燥更充分，传热效果更佳，热效率更高。耐热不锈钢中心管使用寿命长，便于维修更换。同时，在6个主煤气通道上新增不锈钢气流调节器，方便地进行顶

3、、底部煤气量的调节，从而便于炉况的调整和操作。2.4改进水套原两段炉炉体下段设有一个常压水套，所产蒸汽经常压集气包汇集后，作为汽化剂通向煤气炉炉底。煤气炉探火孔密封、煤气站焦油管道及电除尘绝缘子箱保温等所需蒸汽，依靠外来支持，如果煤气站用户没有蒸汽来源，就需要额外增加1台蒸汽锅炉，煤气站成本较高。通过设计改进，把1个水套改为低压和常压2个，炉体下段底部靠近氧化层设1个0.25MPa的低压水套，顶上再设1个常压水套，低压水套采用上U型圈、下法兰式焊接。低压水套所产蒸汽供探火孔汽封、煤气站焦油管道和电除尘绝缘子箱保温用，使煤气站不再依赖外来蒸汽。2.5灰盘传动改进灰盘采用蜗轮蜗杆单侧驱动传

4、动，效率低、加工周期长、制造成本高，受损后更换维护困难，运行过程中易发生啃齿、灰盘偏移等缺陷。灰盘传动系统改用双液压缸拉动棘轮滑动运转，利用1台干油泵加油润滑。滑动比滚动承压大，使（下转第82页）1前言两段式煤气发生炉（简称两段炉）是山东冶金机械厂生产的定型产品，因其具有煤种适用范围广、产气质量高、易操作、易控制等优点，受到市场的青睐，至今已研发制造了φ2.6、φ3.2、φ3.4m等不同规格的两段炉近百台。一台性能优异的两段式煤气炉，要确保煤在干馏段内干馏完全，方便回收优质焦油和简化下段煤气的净化，保证布料、干馏、气化和排渣等各个环节的均匀性，所涉及的加煤装置、传动装置、出灰装置等机械

5、设备运行必须稳定、可靠和安全［1］。为了提高和充分发挥两段炉的性能，降低制作成本，减少两段炉煤气站的投资，对两段炉的结构进行了一系列优化并推广应用，取得了较好效果。2优化措施2.1加煤装置改为双滚筒双路单路加煤一般采用翻板式或双钟罩式加煤，煤气易发生泄漏，加煤装置一旦出现故障就必须停炉、停产。将单路改为双滚筒双路自动加煤方式，液压驱动。双通道、双旋塞滚筒下煤阀自动加煤，一路通道出现故障，另一路通道照常工作，不影响煤气正常生产。滚筒外套设置刮刀，防止出现卡煤。利用1台电动干油泵对4个滚筒加油润滑，同时干油起密封作用。加煤机上下设置插板阀，便于检修和切断煤气。2.2料位探测采用热电阻测量原

6、两段炉料位探测采用机械探煤器，安装在加煤装置下的贮煤仓里，运行一段时间后，易造成轴头处密封不严，导致煤气及煤焦油泄漏。改造采用收稿日期：2011-01-06作者简介：张建春，男，1979年生，2001年毕业于山东大学机电一体化专业。现为山东冶金机械厂技术处处长，工程师，从事冶金设备的设计工作。80��2012年4月山东冶金第34卷短时间内由预先的上挠状态恢复平直状态，达到理论剪切线的标高位置。当倍尺飞剪剪刃运行到剪切位置开始对钢筋进行剪切时，剪刃侧的托料板也随下剪臂同步由下向上顺时针转到工作位置，在剪切的瞬间与钢筋重新接触，起到支撑切断后钢筋尾部断面的作用，避免了由于倍尺飞剪前、后跑槽

7、支撑点跨度过大而造成的尾部下弯现象。83AR473D10°C125BO5结语图2剪刃侧托料板结构刃入口处高速运行的钢筋，并引导钢筋穿过飞剪跑槽，使高速运行中的钢筋略有上挠弧度。由于此时钢筋的温度较高，刚性较差容易产生弯曲变形，托料板采用了切线圆弧形导向的结构，钢筋头部在接触到托板上表面的瞬间，可以由托料板上托至高于理论剪切线标高15mm左右，产生上挠现象。这样，整支钢筋在飞剪剪切动作开始前始终保持轻微上挠弧度，纵穿飞剪后高速运行，并以下行运动的