化工原理课程设计苯氯苯分离过程筛板式精馏塔设计本科论文.doc

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1、课程设计成果学院:化工与药学院班级:2014级制药工程1班学生姓名:XXX学号:2014402030120设计地点（单位）教学楼B2栋设计题目:苯-氯苯混合液连续精馏塔设计完成日期:2016年12月9日指导教师评语:________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2、________________________________________________________________________成绩(五级记分制):教师签名:荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：苯—氯苯混合液的板式精馏塔的设计学生姓名课程名称化工原理课程设计专业班级14制药1班地点学生平时上课对应的教室起止时间设计内容及要求一、设计内容（一）工艺设计1、选择工艺流程2、精馏塔工艺计算（1）物料衡算确定各物料流量和组（2）经济核算确定适宜的回流比（3）精馏塔实际塔板数（二）精馏塔设备设

3、计1、塔和塔板主要工艺结构的设计计算；2、塔内流体力学性能的设计计算；3、绘制塔板负荷性能图。画出精馏段和提馏段某块的负荷性能图；4、附属设备设计和选用；5、绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔的工艺条件图；（三）编写设计说明书1、目录2、设计题目3、流程示意图4、流程和方案的说明及论证5、设计结果概要（主要设备尺寸，各种物料量和操作状态，能耗指标，设计时规定的主要操作参数及附属设备的规格型号及数量）6、设计计算与说明7、对设计的评述及有关问题的分析讨论8、参考文献目录二、设计要求1、写出详细计算步骤，

4、并注明选用数据的来源；2、每项设计结束后，列出计算结果明细表；3、对图、表分别按顺序编号；4、选用的物性数据、引用的经验公式及图表应注明来历，符号和单位要统一；5、按规定的时间进行设计，并按时完成任务.设计参数1、生产能力：年处理量3万吨（开工率300天/年）2、原料：苯的含量为35%（质量分数，下同）进料热状况由设计者自选3、分离要求：塔顶馏出液中苯含量不低于98%塔底釜液中苯含量不高于2%4、操作压力：常压101.325Kpa操作塔顶表压4Kpa单板压降≤0.7Kpa5、回流比：R=(1.1～2

5、.0)Rmin，由设计者自选6、塔顶采用全凝器，泡点回流7、塔釜采用间接水蒸气加热8、全塔效率:0.529（徐文倩）9、公用工程自选进度要求1、资料查阅、收集和整理、设计方案确定及设计计算参数的获取（2天）2、工艺计算与设备主要工艺结构计算（5天）3、绘制设计图纸及编写设计说明书（4天）4、课程设计资料装订及答辩（1天）参考资料1、马江权，冷一欣.化工原理课程设计（第二版）【M】.北京.中国石化出版社.2011年2、谭天恩等.化工原理（上、下）（第四版）【M】.北京..化学工业出版社.2012年。3

6、、化工设计手册（见图书馆书库）说明1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任：刘娥指导教师：郝修丽2016年12月9日第1章苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计计算书11.1设计背景11.2筛板塔的特点31.3产品与设计方案简介31.4工艺流程及说明4第2章工艺计算及主体设备设计62.1精馏塔的物料衡算62.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率62.1

7、.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量62.1.3原料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率72.2塔板数的确定72.2.1理论塔板层数的确定72.2.2确定操作的回流比82.2.3求精馏塔的气液相负荷82.2.4求操作线方程92.2.5实际塔板数92.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算92.3.1操作压力的计算92.3.2操作温度的计算102.2.3平均摩尔质量计算102.2.4平均密度计算112.2.5相平均表面张力132.2.6液相平均粘度计算14第3章精馏塔的塔体工艺尺寸计算163.1塔径的计算

8、163.2精馏塔有效高度的计算17第4章塔板工艺结构尺寸的设计与计算174.1溢流装置174.2塔板布置204.3孔数和开孔率20第5章塔板上的流体力学验算215.1气体通过筛板压降和的验算215.1.1气体通过干板的阻力压降215.1.2通过板上液层的压降215.1.3气体克服液体表面张力产生的压降225.1.4气体通过每层筛板的压降（单板压降）和225.2雾沫夹带量的验算235.3漏液的验算235.4液泛的验算24第6章塔板负荷性能图256.1漏液线（气相负荷下限