化工原理设计---苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计

化工原理设计---苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计

ID:23605588

大小:1.46 MB

页数:24页

时间:2018-11-09

化工原理设计---苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计_第1页
化工原理设计---苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计_第2页
化工原理设计---苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计_第3页
化工原理设计---苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计_第4页
化工原理设计---苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计_第5页
资源描述:

《化工原理设计---苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、课程设计题目——苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计一、设计题目某化工厂每天需将75吨含苯45%的苯—氯苯混合物用连续蒸馏方法分离成含苯96%的馏出液及含氯苯98%的釜液(均为质量百分数)供有机合成之用。试设计一精馏塔来完成该分离任务;原料温度为20℃。二、操作条件1.塔顶压强4kPa(表压);2.20℃进料;3.回流比自定(取2.4Rmin);4.塔釜加热蒸汽压力506kPa(表压);5.单板压降不大于0.7kPa;6.每天24小时连续运行。三、设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明;2.塔的工艺计算;3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算;4.塔内流体力学性

2、能的设计计算;5.塔板负荷性能图的绘制;6.设计计算结果一览表;7.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制;8.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。四、基础数据1.组分的饱和蒸汽压(mmHg)温度,(℃)8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760注:1mmHg=133.322Pa2.组分的液相密度(kg/m3)温度,(℃)8090100110120130苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温

3、度下的密度可由下式计算苯氯苯式中的t为温度,℃。3.组分的表面张力(mN/m)温度,(℃)8085110115120131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力可按下式计算:(为A、B组分的摩尔分率)4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示:(氯苯的临界温度:)5.其他物性数据可查化工原理附录。一、设计方案及工艺流程首先,苯和氯苯的原料混合物进入原料罐,在里面停留一定的时间之后,通过泵进入原料预热器

4、,在原料预热器中加热到进料温度,然后,原料从进料口进入到精馏塔中。塔中气相混合物在精馏塔中上升到塔顶上方的冷凝器中,降温到泡点温度使液态部分进入到塔顶产品冷却器中,停留一定的时间然后进入苯的储罐,而其中的气态部分重新回到精馏塔中,即回流。而液相混合物在精馏塔中下降至塔底,一部分进入到塔底产品冷却器中,一部分进入再沸器,在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程,而进料口不断有新鲜原料的加入。最终,完成苯与氯苯的分离。二、全塔物料衡算(1)料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg

5、/kmol。(2)平均摩尔质量(3)料液及塔顶、底产品的摩尔流率依题给条件:一天以24小时计,有:,全塔物料衡算:三、塔板数的确定1.理论塔板数的求取苯-氯苯物系属于理想物系,可采用梯级图解法(M·T法)求取,步骤如下:(1)相平衡数据的求取根据苯-氯苯的相平衡数据,利用泡点方程和露点方程求取(见图1)依据,,将所得计算结果列表如下:温度,(℃)8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760两相摩尔分率x10.6770.4420.2650.1270.0190y

6、10.9130.7850.6140.3760.0710本题中,塔内压力接近常压(实际上略高于常压),而表中所给为常压下的相平衡数据,因为操作压力偏离常压很小,所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。(2)确定操作的回流比Ra.将上表中数据作图得曲线(见图2)时,泡点温度为95.4℃,℃查化工原理附录得比热容:汽化热:苯:393.9kJ/kg氯苯:325kJ/kg原料液汽化热:b.将上表中数据作图得曲线,斜率为:在图上定出:。q线过点e且与x~y曲线交于点,如图,,,。回流比为时,q线与精馏段操作线交点在x~y曲线上,即交于f点。所以(3)求理论塔板数精馏段操作

7、线:提馏段操作线为过c,d两点的直线。图解得块(不含塔釜)。其中,精馏段块,提馏段块,第5块为加料板位置。2.实际塔板数(1)全塔效率选用公式计算。该式适用于液相粘度为0.07~1.4mPa·s的烃类物系,式中的为全塔平均温度下以进料组成表示的平均粘度。塔的平均温度为0.5(80+131.8)=106℃(取塔顶底的算术平均值),在此平均温度下查化工原理附录得:,。2.实际塔板数(近似取两段效率相同)精馏段:块提馏段:块总塔板数块四、塔的精馏段、提馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算(1)平均压强取每层塔板压降为0.7kPa计算。塔顶:加料板:塔底:平均压强

8、:(2)平均温度查温度组成图得:塔顶为80℃,塔底为95.4℃,加

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。