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《软件技术及其在数控机床中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、不同软件数据间的文件转换 设计制造软件较多,而应用范围各有不同,所以不同软件间的交互也是设计者必须考虑到的问题。如,如何将CAD软件中设计的模具零件图形输入到CAM软件中,再根据要求设置刀具参数和刀具路径,利用CAM软件自动生成NC代码;其他非CAD的设计软件的三维模型如何让CAM软件识别等。 各公司制作设计制造软件时已经考虑到了这个问题,每个软件几乎都有与其他软件的数据转换接口,这些接口就体现在可以进行文件格式转换。这些软件都支持多种文件格式,这样就可以在一种软件中将文件保存或者导出成其他
2、相关软件支持的文件格式,然后再在相关软件中打开或者导入这个文件中。 然而,这种转换过程也同样分情况的不同要作适当的调整。比如:很多CAM软件都接受dxf文件,但是CAD实体文件以dxf格式转化到CAM则都必须用CAD实体图形进行分解;3DMax文件以stl格式转化到MasterCAM中同样也需要做一些修正,因为在转化过程中可能会有数据的丢失。这样就需要在两个不同的软件中寻找一种最好的转换格式。 3 后置处理文件 后置处理文件是CAM软件特有的一种在NC代码生成之前的设置文件。因为没有针对
3、某种数控机床的特定的CAM软件,而每个数控机床对G代码即NC代码的格式要求不同,对生成NC代码起决定作用的是CAM软件的后置文件,所以要对其进行适当的调整,以使进入机床NC代码能够被识别。后置处理实际上是一个文本编辑处理过程,其作用就是将计算出的刀轨(刀位运动轨迹)以规定的标准格式转化为NC代码并输出,此代码再通过软件传输到数控机床的控制器上,由控制器按程序语句驱动机床加工。 例如,NUT系列数控机床用于电气试验时,执行软件识别的G代码为G00,G01,所以CAXA设计中在生成G代码之前要进行如
4、下的设置: (1)“应用”—“后置处理”—“后置设置”里的“后置处理设置”中有个“后置文件扩展名:改为1nc; (2)“后置处理设置”中将G00,G01,之外的语句去掉; (3)将生成文件的头语句和结尾语句去掉; 而在用ArtCAM生成G代码时要在ArtCAM的后置文件Axyz1con中将所有不需要的机床执行软件不是不识别语句前全部用“;”屏蔽即可。 使用MasterCAM则要在其“后处理程式”窗体中改变后缀名为1PST的文件,并对该文件也要做相应修改,删除不识别的语句说明,这样
5、在生成的NC代码文件中就不会出现此类语句。 4 CAD/CAM的集成系统 随着CAD/CAM技术和计算机技术的发展,人们不再满足于这两者的独立发展,从而出现了CAM和CAD的组合,即将两者集成(一体化),这样以适应设计与制造自动化的要求,特别是近年来出现的计算机集成制造系统(CIMS)的要求。这种一体化结合可使在CAD中设计生成的零件信息自动转换成CAM所需要的输入信息,防止了信息数据的丢失。产品设计、工艺规程设计和产品加工制造集成于一个系统中,提高了生产效率。因此,我们在数控加工应用中开发
6、出数控加工CAD/CAM集成系统,集成系统就省去了中间繁琐的数据转换过程。CAD/CAM集成的关键是信息的交换和共享,如UGII、Euclid、Pro/E等,在集成软件内部是以内部统一的数据格式直接从CAD系统获取产品几何模型。目前许多三维CAD/CAM软件提供实体设计模块和软件包。我们利用的是UG和Pro/E的实体建模功能,包括零件的几何形状,尺寸和技术要求;然后利用Pro/E特有的CAM软件包,建立起刀具库,完成对产品的工艺参数;最后通过软件包的翻译文件将刀具轨迹文件翻译成G代码,进入执行软件进
7、行机床加工过程。利用高级语言VC完成将软件包及相关驱动集成的过程。集成CAD/CAM系统的模块仍然为图1所示。 5 结束语 计算机的发展及软件业的发展,推动着计算机辅助设计软件的不断改进。CAD/CAM技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向发展,在数控机床上的运用越来越广泛,以PC技术为基础的DNC开放式系统成为软件的发展方向,而且在这个网络无所不渗透的时代,CAD/CAM的技术也在网络化发展,借助PC技术可以方便的实现网络化通讯,可以高效地满足生产的需求。比如在高校的实验室,实验设备的网
8、络共享是极为迫切的,利用网络技术与CAD/CAM技术的结合,建立CAD/CAM设计—代码传输—机床执行—网络监控整条流程的共享,可实现全部师生共用几台甚至一台数控机床,充分利用设备,大大节省了资金和时间。感谢www.xinwanol.com
