预涂膜生产中问题解析

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1、会议名称：周例会会议时间：8：00--9:00     会议地点：二楼会议室记录人：李伟出席与列席会议人员：王明建、宋秀鹏、李步东、钱浩、孙文峰、李伟、潘玉立缺席人员：无会议主持人：李步东主要议题：流涎边缘不稳定；高温胶带磨损过快；六线吹边系统声音大处理后粉尘多；产品生产过程中静电太大；收卷接卷失败问题；切边处缠边；六线卷的力值低正式会议：1、流涎边缘不稳定：讨论结果认为跟以下原因有关：①B料的厂家不同，流涎边缘的稳定性不同，从大规模应用的使用情况来看，NUC的最稳定，三星的次之，泰国的最差；而且不同的批号之间，也有较大的差异，并且在不同的批号混合使用时更严重②模头密封垫没有

2、处理好，伸出过长或过短，都有滞流的状况，使得流涎边缘不稳定③相对于B料的熔融指数设定的模头温度过高，也使得流涎收缩严重，造成边缘不稳定④气隙太高，流涎收缩严重，也可能造成流涎不稳定⑤模头两边压得太死，流涎从模头流出的边缘太薄，也造成流涎边缘不稳定⑥生产时间长了以后，密封垫伸出部分存在糊料，也造成流涎边缘有滞流的状况。2、高温胶带磨损过快：在六线以前存在此现象，五线有时也坚持不到48小时。经过讨论认为，①跟主挤压辊贴胶带处的表面状况有关系，表面有缺陷，就容易磨损，当然也跟背负辊的表面状况有关系②贴胶带时没有清理好主挤压辊的表面③高温胶带没有贴好，里面存在着气泡的状况④主挤压辊的

3、压力不均衡也造成这种状况。也有可能跟以下状况有关系①主挤压辊压力过大②生产线速度快③生产厚的产品④主挤压辊的材质3、六线吹边系统声音大，处理后粉尘多：吹边系统一开始噪音太大，加消音后噪音在幅减少，但带来了粉尘与碎膜过多的问题。粉尘与碎膜过多是因为吹边系统在出风处产生涡流，使得边料在消音器里旋转，摩擦产生粉尘并与碎膜，所以出口处的消音器需要进一步改进4、产品生产过程中静电太大：具体表现在①正在收的卷隔一段时间就会出现噼啪的响声②接卷后的卷触摸时被静电打③展平辊在生产时根本不敢接触，停机清理时也经常被静电打④生产的膜在接触后身体的静电就会累积，跟别人接触或跟导电的物体接触就会有放

4、电的情况。静电大的原因是①基材的配方②展平辊的材质③车间的环境。建议处理的方式是①收卷的接触辊上加静电处理器②更换不同材质的展平辊③要求基材生产厂家使用产生静电小的配方。5、收卷接卷失败：经讨论后认为是以下原因①贴合辊与收卷轴不平行，接触后存在着较大的缝隙②翻轴换卷时收卷支架停止过早而未到位或过晚翻过，有时也出现不停止的现象③人员技术熟练程度不够，不能随着新的状况加以变化。应采取以下措施①停机时检查贴合辊与收卷轴的平行状况，如不平行及时处理②出现收卷支架过早停止的状况应及时处理，不能总是能应付过去就行③加强设备的保养和巡检④加强收卷人员应对各种状况的培训6、切边处缠边：经讨论

5、后认为造成原因有①流涎不稳定②基材左右摆动③滑块未端漏料④切刀太靠槽边或接触槽底⑤切刀不锋利。解决的方法是依据产生的原因作出相应的调整7、六线现在卷的力值比较低：因时间关系，这个没有认真讨论，只指出希望根据一个人的建议和方法来试验生产，因为有时方法做法相反，弄的无所适从。                                                                                     2011年3月6日附影响剥离力值的因素：一、基材对剥离强度的影响1．基材表面处理效果对剥离强度的影响被涂布基材应当预先进行电晕处理，使表面张

6、力达到4.0×10-2N/m以上，以改进基材同熔融挤出树脂的黏结性，从而提高挤出复合强度。因此，生产前要检测基材的表面张力是否达到要求，一旦发现表面张力太低，应立即更换基材或对基材重新进行表面处理。此外，经表面处理过的薄膜，其表面张力应当是均匀一致的，否则也会对剥离强度产生一定的影响，造成剥离强度不均匀、不一致。2．基材表面清洁度对剥离强度的影响被涂布基材表面应当无灰尘、无油污。如果基材表面的清洁度差，黏附了灰尘、油脂等污物，就会直接影响到熔融树脂与塑料薄膜表面的黏合力，从而使挤出复合膜的黏结强度下降。3、基材添加剤的影响BOPP功能性添加剂母料的种类较多,包括抗静电母料、爽

7、滑母料、防粘连母料等。不同用途的膜，添加的母料品种是不同的。在不同的批次和地域中，添加的母料的量也是有变化的4．其他因素的影响对于一些易吸湿的薄膜材料(如尼龙薄膜)，如果已经发生吸湿现象，也会影响挤出复合膜的黏结牢度。因此，对于易吸湿的薄膜材料一定要注意防潮，尼龙薄膜在使用前和使用后应当及时用铝箔包裹好。二、复合用树脂对剥离强度的影响1．树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小，支链含量越高，表面越容易活化，黏合力就越大，对剥离强度的提高也就越有利。2.树脂中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂，特