水泥生产线煤粉制备与应用系统的几个问题

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1、水泥生产线煤粉制备与应用系统的几个问题2010年07月20日02:311煤粉制备选择立磨还是球磨机？对于目前稍具规模的预分解窑生产线，煤粉制备一般都选用立磨，这不仅是由于立磨工艺先进，具有显著降低电耗、节约成本的效果，利用篦冷机废气的效率高，设备占地小，减少厂房建设，工艺流程简单，而且还由于国内供应商生产立磨的技术已经成熟。当然，对于窑的规模过小，或属于老厂改造，尽量利用原有设备，选用球磨机也是可以理解的，但毕竟生产中要付出更高的成本，作为节约投资的代价。2直接燃烧系统使用煤磨废气的利与弊是什么？按照向分解炉、窑头

2、供应煤粉的方式及所用一次风来源，燃煤系统可划分为直接、半间接、间接三类。直接燃烧是指生产出的煤粉直接通过窑的燃烧器入窑，为煤粉烘干和输送的气体均作为窑的一次空气（一般占总燃烧空气的15**30%）入到窑内。间接燃烧是指煤粉经过煤粉仓的短暂储存，再根据用量入窑，为煤粉烘干用的废气将单独除尘并排出系统，窑头用的一次空气与它无关。在这两种基本燃烧系统基础上也会有几种变化。半间接燃煤系统介于上述两者之间，它仍不设煤粉仓，排出的废气部分作为一次风进窑，其余返回煤磨，仍作为热风利用。它们分别具有各自的优点，因此在国外都有设计选

3、用，目前国内基本选用间接系统。间接燃烧系统的优点是：可以降低一次空气用量；因为水蒸气经烘干排出系统，窑有较高的热效率；一台磨机可供应窑及分解炉两个以上的燃烧器。设备配置虽较多，但单位电耗并不高。能适用各种设计的多通道燃烧器。间接燃烧系统带来的缺点是：减少了水汽在火焰中对燃烧的催化作用（煤粉中的水分与废气中的水汽对燃烧的作用全然不同）；大量的挥发物由系统排出，损失了燃料中部分热焓[高达1170kj（280kcal）/kg]。这些缺点正是直接燃烧系统的优点，所以对于原煤水分确实较低，而且分解炉用煤要求的细度比窑更低时（

4、如：用无烟煤），更适合选取直接燃烧系统或半间接燃烧系统。直接燃烧系统通常用单风道燃烧器，磨机输送空气和所挟带的煤粉通过它，一起以80m/sec的喷嘴速度喷入，相对于25m/sec的火焰传播速度，超过此速度的煤粉喷嘴速度所产生的火焰，方能起到应有的扰动作用。管道的口径通常要窄到与喷嘴相近，以减少附加的管道损失，并让风压转换到所要求的静压上来。3煤粉制备靠近窑头设置有什么优缺点？在煤粉制备的位置是靠近窑头还是靠近窑尾，曾经有过不少的讨论。目前结论已经越发明显。尽管窑尾靠近了用煤量大的分解炉，节约了输送量；也尽管利用窑尾

5、的余热对煤磨更为安全，但是由于窑尾生料粉尘带入煤磨后，增加了煤粉中的灰分10%以上，不仅严重降低了煤粉的热值，而且还干扰了配料成分的改变，降低了熟料质量。这个致命的缺点就不得不使煤粉制备系统设置在窑头为佳。但是由于分解炉用煤量大，对于大型窑窑尾的距离要远得多，煤粉输送的距离不仅要使输送能量增大，更重要的是，管道输送阻力的提高，往往会使煤粉的计量设施难以承受如此大的反作用力，直接影响喂入煤粉量的准确性与稳定性。所以，在选择送煤管道走向及管径时，一定要尽量减小管道阻力。如果确实难以解决（如万吨生产线），只有在分解炉的附

6、近增设煤粉仓，将煤粉先打入该仓内，在仓的下方再设置煤粉计量与控制设施。4煤磨使用篦冷机热风时要注意什么？当从篦冷机抽取热风用于煤磨烘干时，在进入煤磨的输送管道之前，必须设置有高效率旋风筒用于除去热风中所含有的熟料细粉。这是因为熟料细粉一旦随热风进入煤磨，就会为生产带来如下被动：⑴煤粉中混入熟料细粉，不但浪费熟料，而且增加煤中的灰分含量，大大降低煤的热值，降低煤粉的燃烧速度，影响优质火焰形成及提高煅烧温度；在煤粉的输送过程中，混入的熟料细粉会加速煤磨计量秤的转子、管道弯头、喷煤管内壁与出口、收尘袋等处的磨损；⑶容易使

7、高温熟料细粉混入煤磨内，尤其是窑有塌料现象发生时，高温熟料成为明火火种，使煤磨运行处于容易爆炸或收尘布袋烧毁的危险之中。有的工艺线设计只是设置沉降室，事实证明效果不能满足要求。即使设置旋风收尘也要注意维护，如果效果仍不理想，可在旋风筒出口处增加一定高度的内筒。但要考虑煤磨原排风机的负压是否足够。5如何从入磨管道设计上改善立磨煤粉的水分？当出磨的煤粉水分偏高时，无论对煤粉的储存和输送，还是对熟料煅烧都有巨大影响。当操作努力治理无明显效果时，有的企业通过改造热风进风管的位置与尺寸，做了有益尝试。以五千吨生产线MPF21

8、16的煤立磨为例：原磨机进风口尺寸为2100×600mm，可以在磨机进风口转动的上方再开一大小为1000×600mm的热风进口，为防止煤粉在此管沉积，进风管底部必须有一定的斜度，并将原进风管道与此进风口连接，使原进风管道成为向两个进风口同时通热风的三通。两路热风在磨内形成沿内壁旋流的热风，增加了与边缘处原煤的混合程度，也保证了热风在磨内分布的均匀程度；这种改