湘江某大桥深水承台双壁钢围堰施工技术

湘江某大桥深水承台双壁钢围堰施工技术

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1、湘江某大桥深水承台双壁钢围堰施工技术摘要:双壁钢吊箱围堰结构强度高、防水性能好,并且结构简单,施工简便,适用于桥梁深水基础的施工。本文结合湘江某大桥丰墩承台的双壁钢吊箱围堰施工实践,探讨双壁钢吊箱围堰在深水桥梁基础施工中的技术要点,以供参考。关键词:钢吊箱;双壁钢围堰;施工技术中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:1工程概述1.1工程简介某大桥跨越湘江,全长1507m,桥跨布置为:6×35m+44m+5×50m+118m+256m+118m+5×50m+2×35m+4×31m+35m+31m,主桥为双塔中央索面预应力混凝土斜拉桥,采用墩、梁、塔固

2、结体系,主桥布置如图1所示。图1湘江某大桥主桥布置1.2工程水文地质桥址处湘江水面宽900m左右,平均水深8m,最大水深约23m。设计水位11.98m,最高通航水位7.60m,常水位5.0m,河床最深高程-11.07m。湘江径流具有明显的年际变化和年内变化的规律,年际间存在着多年连续丰水年和多年连续枯水年相交替的水文周期,年平均流量最大与最小相差可高达4倍。沿河床面从上向下岩性为淤泥质亚黏土、细砂、粗砂、卵石土、漂石。2深水承台双壁钢围堰施工总体方案湘江某大桥主墩承台为圆形结构,直径Φ22m,高5.5m,封底混凝土厚2.5m。承台顶面标高-2.0m,底

3、面标高-7.5m,施工常水位+5.0m。主墩承台采用双壁钢围堰施工,双壁钢围堰内径22.2m,外径24.6m,双壁间距1.2m。围堰总高度20.2m,竖向分为3节,底节高10m,中节高8m,顶节高2.2m,其中顶节为单壁结构。每一节沿圆周方向平均分成20块,每2块组成1个隔仓,共设10个隔仓。底节在平台上拼装成整体,浇筑刃脚混凝土后起吊下放入水,悬浮状态下拼装中节及顶节,注水下沉着床,围堰内吸泥并浇筑隔仓混凝土压重下沉就位,浇筑封底混凝土,抽水后进行承台施工。主墩双壁钢围堰施工如图2所示。图2主墩承台施工双壁钢围堰3深水承台双壁钢围堰施工关键技术3.1

4、双壁钢围堰结构构造7双壁钢围堰内外壁之间采用桁架支撑,围堰壁板根据部位不同分别采用5mm和6mm厚钢板,刃角钢板用10mm厚钢板,以确保围堰的整体刚度。壁板竖肋一般位置分别采用∠56×5×36和∠63×6×40不等边角钢;在围堰仓壁内混凝土顶面附近位置为∠100×6×63,壁板横肋采用厚10mm和12mm的钢板圆环;内外壁间水平撑采用∠63×6×63角钢。3.2双壁钢围堰拼装双壁钢围堰由工厂加工,为方便运输,将双壁钢围堰径向20等分成3.86m宽圆弧形围堰单元,由平板汽车通过栈桥运输至墩位拼装平台,由跨墩门吊起吊组拼焊接。3.2.1拼装平台的搭设拼装平

5、台利用原钻孔平台及钻孔桩钢护筒,护筒牛腿上摆放型钢分配梁,在分配梁顶铺设脚手板,沿围堰刃脚圆周铺设花纹钢板,调整花纹钢板使其顶面标高一致。湘江某大桥双壁钢围堰拼装示意图如图3所示。图3大桥双壁钢围堰拼装示意3.2.2双壁钢围堰的拼装首先在拼装平台上放出围堰刃脚外围轮廓线,并用油漆将每一节段围堰边线位置标出,将第一块围堰作为基准节,其余节段拼装时沿基准节段对称向两侧推进。拼装时利用30t门吊起吊基准节至规定轮廓线位置,调整其垂直度<1%,顶部两端高差<2mm,利用临时支撑将基准节与拼拼平台焊接固定后,进行后续节段钢围堰拼装。3.2.3拼接缝的焊接7两片底

6、节钢围堰立起后按拼装位置放好,根据对接情况划线割除对接多余钢板,调整变形内外壁板,操作时要边拼装、边调整,待全部点焊成型后,方可全面焊接。3.2.4接缝的检查所有拼接焊缝抽样50%进行超声检测,100%进行煤油渗透试验检验,在焊缝正面用石灰水刷成白色,背面涂刷煤油,观察其渗透情况。若有煤油渗至正面,则将该处焊缝铲除,重新按规定复焊。3.2.5刃脚混凝土的浇筑底节围堰在平台上拼装完成后,经检验合格,在隔仓内浇筑刃脚混凝土。3.2.6水密试验刃脚混凝土浇筑完成后,须在围堰隔舱内注水,进行水密试验,以检验围堰拼缝及隔仓是否漏水,同时检查围堰内壁承压能力。3.

7、3双壁钢围堰起吊下放技术第一节双壁钢围堰自重157t,采用千斤顶+吊杆下放。3.3.1起吊系统的设置起吊系统由承重钢护筒、起吊大梁、穿心式千斤顶、吊杆组成。起吊大梁为3根HN600×200型钢梁拼为一组,型钢中间设240mm缝隙,以利于吊杆穿过。27组型钢梁摆放在钢护筒顶面并与钢护筒焊接固定牢固,起吊分配梁悬臂伸出钢护筒,在分配梁顶正对双壁钢围堰双壁中心处设穿心式千斤顶,双壁钢围堰内外壁设吊点,吊点内穿32精轧螺纹钢吊杆,吊杆顶部与起吊分配梁顶扁担梁相连,利用千斤顶起顶扁担梁逐步松吊杆下放,如图4所示。图4双壁钢围堰起吊下放系统3.3.2起吊过程控制千

8、斤顶+吊杆起吊下放系统结构简单,受力明确,下放时操作人员位于起吊大梁上开动油泵,千斤顶顶升吊杆

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