桥梁深水承台施工双壁钢吊(套)箱围堰毕业设计

桥梁深水承台施工双壁钢吊(套)箱围堰毕业设计

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时间:2017-12-06

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1、石家庄铁道学院毕业设计桥梁深水承台施工双壁钢吊(套)箱围堰毕业设计第1章绪论1.1国内外现状桥梁深水基础的修建,关键是如何克服深水的影响。因为深水环境不仅对它产生许多直接影响,还对其设计理论和施工技术都会提出一些特殊问题。从近代的沉井、沉箱技术措施,到现代的桩基础、管柱基础、钢板桩围堰技术的应用,再到当代的双承台钢管桩基础,甚至设置基础等,核心问题都是如何去克服因深水而带来的一系列问题。然而随着科学技术的发展,解决深水施工的技术措施亦得到迅速地提高和发展。桥梁基础双壁钢围堰施工技术就是深水施工中的一种新技术。双壁钢围堰是一个带有单斜面刃脚的圆形双壁全焊水密钢结构圆筒,有

2、自浮力,有强度更高的双壁钢壳,圆筒的内、外壁形成的空间称之钢壳。内、外壁由钢板围焊而成,圆筒上、下均不设底板或盖板,钢壳下口以环形单斜面刃脚封闭,钢壳上口敞开,以方便施工时往钢壳内灌注混凝土或注水。双壁钢围堰同其它基础施工方法和工艺相结合,优势互补,也是桥梁基础施工的一个重大突破。双壁钢围堰施工的优势是深水、岩石河床,并且河床覆盖层薄,这样。围堰易趋于稳定,辅助措施少、费用低。双壁钢围堰施工技术有着明显的优势:(1)有强度更高的双壁钢壳,可受更大的围堰内外水位差;(2)施工时,在围堰混凝土封底以前的工序简单;抽水及渡洪均不受施工水位限制,任何季节都能施工;(3)双壁钢围

3、堰施工基本上不受墩位处水深的限制,若配合使用空气幕下沉工艺,还可将围堰下沉到更深的覆盖层内。即双壁钢围堰能在深水、厚覆盖层的条件下采用;(4)双壁钢圈堰完全下沉就位后,不仅可作为钻孔桩基础的施工辅助设施,也可作为大面积承载的直接基础;(5)在同一座桥上,在不同地质条件情况下,也可以用相同的施工方法修建深水基础。这不仅有利干设备的利用,还能重复使用双壁钢围堰的上部,可充分发挥材料的利用率,降低成本,也便于施工管理。这也是为什么双壁钢围堰技术这些年来运用越来越多的主要原因。69石家庄铁道学院毕业设计在国内,双壁钢围堰的施工方法,仍以浮运施工和缆索吊机吊运施工最为常见,尤其是

4、浮运法施工。山长江大桥已使用异型双壁钢围堰和矩形双壁钢围堰。湖北省军山长江公路大桥主桥为48m+204m+460m+204m+48m的五跨连续双塔双索面半漂浮体系钢箱梁斜拉桥。由于桥面很宽,对于索塔基础的设计方案,若按常规设计,钢围堰的直径将达到44m。为了减小钢围堰的规模,方便施工,节省造价,同时又能保证索塔造型的美观,设计首次创造性地提出了异形钢围堰结构,即在圆形钢围堰上焊接两个簸箕形构造,如图1-1所示。该结构在承台施工高水位差(围堰内外设计水位差为22m)的情况下为圆形结构受力,这样就充分发挥了圆形钢围堰结构受力条件好的特点。同时,双壁钢围堰的使用方法有了新的变

5、化,已不局限于先将双壁钢围堰下沉就位封底混凝土,接着施工钻孔桩,最后再抽水施工桩基承台这一传统施工工艺了。现在有些做法已改成先施工钻孔桩,用钻孔桩的钢护筒,作为双壁钢围堰定位下沉的导向、支撑装置,最后再做混凝土封底、抽水施工桩基承台,杭州下沙大桥即是如此。同时,双壁钢围堰的使用方法有了新的变化,已不局限于先将双壁钢围堰下沉就位封底混凝土,接着施工钻孔桩,最后再抽水施工桩基承台这一传统施工工艺了。图1-1异形钢围堰结构平面图(单位:mm)该桥的钢围堰平面尺寸为25.82m×3.6m,壁厚(钢壳厚)1.5m。双壁钢围堰外型尺寸见图1-2。双壁钢围堰同其它基础施工方法和工艺相

6、结合,优势互补,也是桥梁基础施工的一个重大突破。双壁钢围堰施工的优势是深水、岩石河床,并且河床覆盖层薄,这样。围堰易趋于稳定,辅助措施少、费用低。蚌埠市朝阳淮河公路大桥利用高压旋喷桩竖直帷幕止水技术加固地基,减少大型双壁钢围堰人土深度进行水中承台施工的技术则是另一成功的范例。高压旋喷桩结合钢围堰施工承台的优点,一是施工简便,止水效果好、加固地基稳定,一次成形,未出现涌砂、穿底、漏水等意外问题,避免了为解决围堰下沉困难而采取的其它措施。69石家庄铁道学院毕业设计图1-2双壁钢围堰结构平面图(单位:mm)并且桩体、围堰有效堵水后,省去了水下混凝土封底。排水后干处挖土,工效高

7、、速度快,井壁不用支撑。同时。施工对环境不产生污染、无噪音。二是进度快,多工序平行作业。有效缩短施工工期。该桥原方案钢围堰需下沉人土6m,围堰下沉占用工期时间90d,再水中混凝土封底、钻孔桩施工,接着干法施工承台。而旋喷桩方案围堰仅下沉人土1.5m,旋喷桩施工同主墩桩基施工同步,缩短工期60d。三是成本低,效益明显。旋喷桩方案减少一节4.4m高钢围堰下沉(人土)及水下混凝土封底的费用,可节约成本70万元,高压旋喷成本30万元,两项相抵,还节省40万元。此外,还可节约了原钢围堰下沉过程中处理涌砂、漏水等问题产生的费用。因此,只要我们因地制宜

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