电子论文-炼油设备的在线腐蚀监测

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1、炼油设备的在线腐蚀监测发布日期：2007-04-0517:09:45   开展腐蚀监测的主要意义有：     1）为科学管理与决策提供依据：在石油炼制加工过程中，大量使用缓蚀剂以减缓工艺设备的内部腐蚀。然而，所加缓蚀剂的类型以及比例是否适合于本系统，需要通过一定的测量才有所知。采用腐蚀监测，可以随时监测缓蚀剂的缓蚀效果，根据监测结果及时对缓蚀剂类型或比例作出调整；        2）预防事故的发生：有害的泄漏或工艺参数的变化有时会导致严重的腐蚀。采用腐蚀监测可以随时监测介质的腐蚀状况，如果发现腐蚀速率

2、骤然变化，将立即检查系统，及时找出问题所在，以防止重大事故的发生；     3）预测设备寿命：通过腐蚀监测可以准确地掌握设备正常运转时的腐蚀速率，可以预测设备的使用寿命，做到既安全又经济；     4）腐蚀监测除了可以因改善设备运行状态，提高设备的可靠性，延长运转周期和缩短停车检修时间而得到巨大的经济效益以外，腐蚀监控技术还可以使装置在接近于设计的最佳条件下运转，也可以对设备的安全，保证操作人员的安全和减少环境污染方面起到有益的作用；     腐蚀监测还有利于分析腐蚀原因，了解腐蚀过程与工艺参数之间的

3、关系，或评价一些防腐方法的实际效果。     炼油装置主要腐蚀部位和类型     在实际监测中，应针对不同的腐蚀类型采取不同的监测方法。原油含S量提高后，硫腐蚀较为突出并主要集中在下列几个系统中：常减压蒸馏一次加工装置的“三顶”低温部位，包括挥发线等轻油部位的冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCL-H2O；腐蚀形态：对碳钢为均匀减薄，对Cr13钢为点蚀，对1Cr18Ni9Ti钢为氯化物应力腐蚀开裂。催化裂化等二次加工装置冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCN-N3H-H2O；腐蚀形态：对碳钢为

4、均匀减薄、氢鼓泡及硫化物应力腐蚀开裂，对奥氏体不锈钢则为硫化物应力腐蚀开裂。加热炉转油线、塔器等高温部位，腐蚀环境为高温H2S-RSH（硫醇）（腐蚀形态为均匀腐蚀）；加氢裂化和加氢精制等精加工系统的高温部位，腐蚀环境为高温H2-H2S；腐蚀形态：对碳钢为均匀腐蚀、氢脆及氢腐蚀，对1Cr18Ni9Ti钢管束尚有各种类型的应力腐蚀开裂。加热炉对流室，余热回收系统以及废热锅炉等设备的低温部位的烟气露点腐蚀，腐蚀环境为CO2-O2-SO2-SO3-H2O；腐蚀形态：对碳钢为应力腐蚀开裂。     具体实施监测

5、情况如下：     1）在常减压装置的常顶循环入口、常顶油气出入口、含S污水罐出口和冷117-1油气入口安装了电阻探针。定期测取一批数据，然后对数据进行分析。发现异常情况及时向生产部门通报并提出原因分析；     2）在常压塔顶部、常一中及塔底，减压塔塔顶、油水分离器和塔底挂有10多种材料的200余片挂片。通过挂片试验，了解不同材料在这些部位中的均匀腐蚀、应力腐蚀开裂、裂纹应力腐蚀扩展和材料性能是否变化等情况；     3）在重要装置关键部位实施定点测厚。测厚点原则上设置在弯头部位、液位经常波动的部位

6、、易腐蚀、冲蚀的部位、制造成型时壁厚减薄部位、使用中产生的变形部位和表面缺陷检查时发有疑问的部位。运用自行编制的“剩余寿命评估程序”计算出各点的腐蚀速率以及判断出管线上的危险点；     4）在炼油装置建立旁路腐蚀试验釜，根据需要随时打开试验釜检查及测试挂在釜内的挂片。这种方法对检查点蚀及应力腐蚀等较方便。两个试验釜分别安装在常减压装置的减压塔进料管和减压塔减一线上。两釜共挂过拉伸试样、冲击（兼作均匀腐蚀）试样、C、U型环以及WOL试样等300余片。对这些挂片的解剖分析既指导了安全生产又获得了许多宝贵

7、的材料性能数据    5）利用瞬时腐蚀速度测定仪（CMB-1510B）对常压塔及减压塔塔顶回流罐污水进行定期监测，根据测得的腐蚀速率结合总Fe、Cl-、PH值判断塔顶的腐蚀状况和缓蚀剂投加情况，以便有效地控制腐蚀速率小于0.2mm/a。    6）利用红外热像仪定期对催化二器和加氢反应器器壁、焦化加热炉炉管等进行温度分布测试，对监测中发现的异常温度域结合工况情况进行分析判断，分析结果通报给生产部门，以利于及时调整操作或安排检修。此外，装置停工大修前对所有加热炉进行炉壁温度进行普查，以指导检修。    

8、 设想     1）扩大监测范围。每个装置按照测厚点设置原则扩至重要设备及管道；对关键部位安装电阻探针或磁阻探针，进行在线实施监测；高温高硫部位增设旁路釜，挂入不同材质的各类挂片，以利于摸清腐蚀机理；探索性地开展奥氏体不锈钢硫化物应力腐蚀破裂（SSCC）监控等工作。     2）介质参数的间接监测与腐蚀速率的直接监测相结合。材料的腐蚀是在一定的环境下进行的，介质变化是原因，腐蚀速率变化是结果。只有对两者进行有效、协调的监测，才能找出引起腐蚀的原因，从而使