无动力氨回收装置可行性研究报告河南安阳

《无动力氨回收装置可行性研究报告河南安阳》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、河南安阳化工有限公司无动力氨回收装置可行性研究报告山东济宁化工设计院金乡天界化工有限公司手机：13696377279电话：0537-8062711Email-jinxiangwuqi@163.com12河南安阳化工有限公司无动力氨回收装置可行性研究报告山东济宁化工设计院金乡天界化工有限公司手机：13696377279电话：0537-8062711Email-jinxiangwuqi@163.com12一、项目摘要山东济宁化工设计院金乡天界化工有限公司是最早研究和开发无动力氨回收装置的公司，2001年5月份第一套无动力氨回收装置在

2、山东金乡尿素厂投产、实现了工业化实践的雏型。经过7年的发展和完善，该装置技术已在河南、山东、湖南，湖北、河北、云南、贵州等多个厂家成功使用，给各个使用厂家创造了巨大的经济效益和环保效益。河南安阳化工有限公司，合成氨产量400吨/天，合成工段液氨进入液氨贮槽后，因减压导致溶解在液氨中的气体解析，这部分气体即为弛放气，其中组份含量最高的即为氨气，贵公司采用的是水相吸收法加以回收，然后销售氨水或送到尿素岗位解吸氨水。二、立项背景弛放气中的氨采取水相吸收，然后生产碳铵或送到尿素岗位解吸氨水。存有如下缺陷：1、水相吸收，需消耗动力、冷却水

3、、软水。2、氨水达到一定浓度后，氨的溶解度降低，氨气外逸容易造成氨损失和环境污染。3、有时会造成稀氨水过剩，难以处理的局面。4、氨水或碳铵的市场销售半径太小，且价格太低。12采用弛放气无动氨回收工艺技术，不但不消耗任何动力和其它资源；增加经济效益，而且符合循环经济清洁生产的要求。三、效益分析计算依据（贵厂生产部门提供）1，合成氨产量400吨/天2、弛放气温度15℃3、弛放气压力1.7MPa4、标准状态下气氨比重为0.772㎏/Nm35、根据弛放气压力及弛放气温度查表可得出的弛放气氨含量42%（v）6、每吨氨所产生的弛放气量通过物

4、料衡算为82Nm37、每吨气氨转化成液氨的费用为25元8、每吨18%氨水的市场售价270元每天的弛放气总氨量400吨/天×62Nm3×42%(v)×0.772㎏/Nm3=8041.152㎏(约8吨)8吨氨可做成18%氨水总量8吨÷18%=44.44吨44.44吨18%的氨水销售总价格44.44吨×270元/每吨氨水价格=11998元8吨液氨的市场售价8吨×3200吨/每吨液氨售价=25600元12采用无动力氨回收装置回收出的氨与传统回收方法、先回收成氨水然后销售的效益之比：25600元-（8吨×25元）-11998元=13402

5、元采用无动力氨回收装置后，弛放气中的混合氨气将不再生成氨水，而是生产出纯氨，且在回收过程中不消耗任何动力和其他能量。每天就能给贵公司创造效益分别为13402元。年效益分别为（330天/年）442万元。四、弛放气无动力氨回收装置的技术特点与创新性1利用本装置回收得到的液氨的蒸发潜热降低弛放气的温度。2利用弛放气或者膜提氢尾气的自压通过膨胀机对外做功，使弛放气或者膜提氢尾气发生焓降，温度降低，然后返回冷却来流弛放气。3弛放气在1.2—2.8Mpa压力下，由于温度的降低氨在混合气中的所需分压减少，使氨液化达到与其它气体分离的目的。4此

6、装置利用弛放气或者膜提氢尾气的静压能，不需要外供动力，也不消耗其它原料。五、主要研究内容1、换热器的换热面积选择和设计。2、膨胀机的数量和转子转速的选择和设计。3、各级换热器和膨胀机进出口温差与压差的确定。124、系统工艺参数的选择与优化。5、系统运行的自动检测与控制。6、与原生产系统匹配性的研究与选择。7、设备定型与工艺设计。8、操作规程和安全预案六、项目实施期限1、7天完成工艺设备，经济指标的可行性论证。2、累计25天完成工业化设计与工艺指标的制定，启动土建工作。3、累计90天各种设备制作完毕，完成员工操作培训。4、累计95

7、天设备安装完毕，并进行调试。5、累计98天上报申请验收报告。九、项目设备总投资初步定为128万元，根据贵公司的实际工艺情况可以减少或增加十，设备占地面积2米（长）×2米（宽）×4米（高）无动力氨回收装置技术方案12一、技术参数（贵公司技术部门提供）1、合成氨产量400吨/天2、合成系统压力30Mpa；3、液氨贮槽工作压力1.7Mpa；4、弛放气温度15℃。5、有标准的合成膜提氢尾气。6、气氨压力≤0.2Mpa；7、分氨后的尾气即去吹风气燃浇炉压力≤0.3Mpa；8、标准状态下气氨的密度为0.772Kg/Nm39、尿素解吸出口压力

8、0.35Mpa；10、经过查表计算弛放气氨含量42%（v）、每吨液氨弛放气量为62Nm3/h二、设计方案1、根据上述设计参数，采用无动力氨回收装置后可以达到的结果：每小时可以回收出纯度为99.7%的氨为335.048kg、尾气氨含量≤1%，，此结果是在上述设计参