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时间:2018-07-08
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1、水泥窑用碱性耐火材料的性能以及使用中应注意的事项 水泥窑用碱性耐火材料的性能以及使用摘要: 一、碱性耐火材料的生产用原料 1、镁砂原料:镁砂是指具有一定颗粒组成的烧结镁石,它是由烧结镁石破碎而成的。 (1)烧结镁砂: 烧结镁砂是采用菱镁石为原料经不同工艺高温煅烧而成的,它分为普通镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。镁砂的理化性能指标 (2)电熔镁砂: 电熔镁砂是菱镁石或轻烧镁砂在电弧炉中熔炼而成的。电熔镁砂的主要成份如下:电熔镁砂的理化指标 (3)海水镁砂: 海水中金属元素除钠以外,镁是最富有的,每吨海水中含有2克氧化镁
2、。海水镁砂的化学成份 2、铬铁矿 我国是一个铬铁矿藏比较贫乏的国家,铬铁矿主要分布在我国新疆、西藏地区,且品位较低。目前,我国耐火级铬铁矿主要从印度、菲律宾、巴基斯坦和南非进口,下表是国内外常用铬铁矿的化学性能: 从上述铬矿的化学成份中可以看出,国产矿的杂质含量(尤其是SiO2含量)比国外进口矿高,国外进口矿分两个类型:一是低铁铬矿,二是高铁铬矿。不同铁含量的铬矿可以根据不同行业。不同窑炉的使用条件选用,水泥行业用镁铬砖就可以同时选用两种铬矿来搭配生产。 3、镁铝尖晶石料 镁铝尖晶石料是生产镁铝尖晶石砖的主要原料,它的
3、合成一般是采用与合成的办法来解决。与合成的办法有两种:一是采用轻烧MgO粉(或菱镁石原矿)与工业AL2O3(或特级铝矾土)共磨→压球(或打成荒坯)→高温烧成而产生;另一种是采用轻烧MgO粉(或菱镁石原矿)与工业AL2O3(或特级铝矾土)掺和均匀→电炉溶化→冷却→拣选而生产。 上述两种方法合成的镁铝尖晶石料的化学成份偏差不大,最大差别是合成料的体积密度不同,烧结法合成的尖晶石料体积密度只能达到3.15~3.25g/cm3,而电熔法合成的尖晶石料的体积密度可以达到3.40g/cm3。 三、碱性耐火材料的生产工艺 碱性耐火材料一
4、般采用多级配料、高压成型、高温烧成的方法来生产。根据不同档次产品的要求不同,相应所选用原料、成型密度、煅烧温度也会不一样,下面就水泥窑用普通镁铬砖、半直接结合镁铬砖、直接结合镁铬砖、特种镁铬砖、低铬镁铬砖、镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖分别加以介绍。 1、普通镁铬砖 普通镁铬砖是采用普通烧结镁砂和普通铬矿(新疆产)为主要原料经过高压成型、高温烧成(1580~1600℃)而成的以硅酸盐相结合的一种碱性耐火材料,该产品杂质含量较高,强度比较低,高温荷重软化温度比较低,一般适合于湿法或1000t/d以下干法水泥窑。普通镁铬砖理化性能
5、 2、半直接结合镁铬砖 半直接结合镁铬砖采用中档镁砂、普通铬矿为主要原料,经过配料成型和高温(1600~1650℃)烧成而产生的一种碱性耐火材料,半直接结合镁铬砖的矿物组成以方镁石为主,少量生成MgO.Cr2O3尖晶石、MgO.AL2O3尖晶石和MgO.Fe2O3尖晶石,方镁石和镁尖晶石之间被较多硅酸盐相连接在一起,该产品是介于普通镁铬砖和直接结合镁铬砖之间的一种碱性产品,该产品主要在2000t/d以下干法窑上使用。半直接结合镁铬砖的典型理化性能指标 3、直接结合镁铬砖 (1)常规直接结合镁铬砖 常规直接结合镁铬砖是采用
6、中档镁砂、高纯镁砂、铬精矿为主要原料、经高压成型、高温烧成(1700~1780℃)而生产的一种碱性制品,该产品直接结合程度较高,硅酸盐相呈孤岛状分布其中,该产品性能比较优良,如荷重软化温度大于1700℃,强度较高(40MPa以上),显气孔率比较低(小于18%),热震较好(一般5~7次)。但该产品也存在一些问题,如高温下韧性较差,在使用中易产生剥落损坏,一般在2500t/d及以下干法窑烧成带上使用,效果比较理想。直接结合镁铬砖理化指标 (2)特种直接结合镁铬砖: 目前,在国内4000t/d以上大型窑烧成带使用的碱性耐火材料主要
7、有镁铁尖晶石砖、低铬镁铬砖和镁铝铬砖、以及特种镁铬砖。下面是几种砖的理化指标: 我公司特种镁铬砖采用镁铁尖晶石合成料和铬精矿为主要原料,经高压成型、高温烧成的一种碱性材料,该产品的主要特点:一是Cr2O3含量低,Cr6+产生成量少,对环境影响相对较小;二是产品强度高,可以满足机械化砌筑要求;三是产品热震好,高温条件下韧性好,在使用中不易炸裂;四是产品尺寸稳定,尺寸偏差较小,外观规整。 4、镁铝尖晶石砖 镁铝尖晶石砖是采用高纯镁砂和合成尖晶石为原料,经高压成型、高温烧成而制成的一种碱性产品。 镁铝尖晶石砖的发展经历了几个阶
8、段,第一个阶段是采用高纯镁砂和a-AL2O3为原料生产的,该产品利用MgO和从AL2O3在高温烧成过程中生成部分镁铝尖晶石,该产品被称为第一代尖晶石,但因为产品的强度低,热震不太好而被第二代尖晶石取代,第二代尖晶石是采用高纯MgO、电熔MgO和预合成镁铝尖晶石为
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