矿井安全迎检汇报材料

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1、矿井安全迎检汇报材料矿井安全迎检汇报材料一、矿井概况建新矿于1958年7月建井，年设计生产能力30万吨/年，1962年12月投产，、利用国债资金改造了矿井安全生产系统，使矿井生产能力进一步提高，现核定年生产能力81万吨。我矿主要开采上二迭乐平煤系b4煤层，属单一煤层开采，煤层平均厚度2.4米，倾角8○-10○，采煤方法为走向长壁后退式，全部冒落法管理顶板，一次采全高。矿井水文条件简单，煤层自燃发火倾向性鉴定为容易自燃,煤尘具有爆炸性，矿井瓦斯绝对涌出量54.26m3/min，相对瓦斯涌出量为34.76m3/t，co2相对涌出量18.65m3/t,属煤与瓦斯突出矿井。矿

2、井共分为四个水平，一、二、三水平均采完，目前生产水平为第四水平，即-400水平至-600水平。-600水平自东向西划分有5采区、6采区、7采区、8采区。现有两个采面，分别为117综采面和1120炮采面；四个煤巷掘进工作面，分别为5底板延伸、5煤柱风巷、1126切眼和1122顺槽；三个岩巷掘进工作面，分别为1026顺槽底板巷、1026风桥和1205高冒巷。二、瓦斯治理示范矿井建设情况我矿完成顶（底）板巷工程2654米；施工抽放钻孔222563米；井下采区移动抽放系统新增管路4150米；抽放瓦斯纯量1573万立方米,完成年度计划的116.52%。（一）狠抓通风系统管理。面

3、对矿井通风线路长、矿井压力大、巷道失修严重的情况，我矿有针对性的进行了治理，严格按照配风计划风量进行配风，消除了微风和盲巷巷道，确保通风系统稳定可靠。1、各采、掘工作面均有独立的通风系统，通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风，扩散通风、采空区通风。同时，加强了对矿井通风设施的施工和管理，确保主要设施质量符合要求。2、矿井总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量，均满足安全生产的要求、风速、有害气体浓度等，均符合《规程》要求，各用风地点风量充足，并严格按规定及时测风、调风，保证采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡。3、按照“大风量、大断面、低风阻”的

4、原则，一是高瓦斯、煤与瓦斯突出的煤巷掘进工作面配备功率222km），有瓦斯涌出的岩巷（顶、底板巷）掘进工作面正常工作的局部通风机都采用“双风机、双电源”。二是采取加大回采面两道断面，增加工作面的风量，三是加大巷修力度，降阻增风。4、加强“一炮三检”和瓦斯巡回检查制度的执行力度。同时，明确“瓦斯超限就是事故”理念，并建立了瓦斯超限分级管理制度。（二）严格执行防突规定，按照区域性防突措施先行、局部防突措施补充原则，做到了不采突出面、不掘突出头。1、按照区域防突措施先行的原则，严格执行“两超前、一不准”的措施，既岩巷工程超前，区域防突措施超前、杜绝了在区域效果检验不达标的区

5、域进行采掘活动。一是所有突出危险煤巷掘进工作面均严格执行了迎头或穿层钻孔超前预抽和密集浅孔相结合的“四位一体”的综合防突措施；预抽钻孔控制范围均达到规定的要求。二是加强回采工作面的防突管理。我矿顺层深孔钻孔取得突破了60m孔深的限制，可以达到70m孔深，消灭工作面防突空白带。如因地质构造变化而引起抽放钻孔达不到设计深度的，另外采取局部防突措施对空白带进行卸压。三是5-7采区实行了底（顶）板巷对工作面顺槽、风巷、切眼进行超前预抽，在施工顶（底）板巷过程中定期采取钻探的手段进行先探后掘，验证地质资料及时掌握施工动态和围岩变化情况杜绝误穿突出煤层。四是对严格执行区域效果检验

6、，所有采掘头面经区域抽放后效果检验合格才允许投产。五是坚决执行区域性定时、定点、停电、撤人、警戒、全断面一次性放炮的安全措施，建立和完善煤巷掘进工作面安全系列化装备并确保了正常使用。2、抽采工作做到了“应抽尽抽、多措并举、抽采平衡”的原则。一是抽放工程设计与矿井的开采设计做到紧密结合，合理安排掘进、抽放、回采三者之间的超前与接替关系，并保证抽放工程有足够的施工空间和时间及抽放时间，提高抽放效果，确保安全生产。二是我矿所有回采工作面（西采薄煤层工作面除外）都采用高位抽放巷治理工作面瓦斯，高位抽放巷做到与回采巷道“同时设计、同时施工、同时投入使用”。三是井下各采区建立和完

7、善了正规移动瓦斯抽放泵站，并且全部实现“三专供电”;确保连续抽放;突出煤巷头掘进工作面形成两趟抽放管路，进行分源抽放，并保证抽放负压。四是加强瓦斯抽放钻孔的封孔和放水工作。所有预抽钻孔封孔深度不小于8～12m，并采用聚胺脂和水泥沙浆封孔，确保封孔不严密不漏气（三）加强矿井的防火管理。防治煤炭自燃发火坚持“逐点监控、多措并举、防治结合”的原则。1、加强了防火检测：定期对井下生产水平密闭，回采工作面落山角、空顶、空帮、通风不良巷道、高冒巷、被压坏的松散煤体等地点进行了检测和取样化验分析。对一些重点密闭、新砌密闭采取了补砌密闭、喷浆堵漏措施；并安排专门人员